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大華選礦廠設(shè)計(jì)
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資料類別
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化工建筑畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） |
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課程(專業(yè))
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采礦 |
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關(guān)鍵詞
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階段磨礦|階段選別 |
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適用年級
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大學(xué) |
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身份要求
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普通會員 |
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金 幣
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60 （金幣如何獲得？） |
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文件格式
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word |
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文件大小
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448K |
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發(fā)布時間
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2012-05-11 19:03:00 |
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預(yù)覽文件
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無 |
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下載次數(shù)
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1 |
| 發(fā)布人 |
kj008 |
內(nèi)容簡介：
畢業(yè)論文 大華選礦廠設(shè)計(jì)，說明書共99頁，28179字，附英文翻譯。
摘要：
新建大華選礦廠處理原礦能力為30萬噸，給礦粒度為500~0毫米。
大華鐵礦主要礦物中磁鐵礦占36.5%，赤鐵礦占2.79%，褐鐵礦占0.68%，黃鐵礦占0.15%，全礦區(qū)以磁鐵礦為主，個別有極少量赤鐵礦。脈石礦物占59.88%，其中石英占36.42，角閃石占13.2%，輝石7.36%，云母類1.85%碳酸巖類1.05%。選用階段磨礦、階段選別流程。
工藝流程介紹如下：破碎為兩段一閉路。磨礦為兩段閉路磨礦，一段磨礦分級的溢流給入一段大筒徑精礦產(chǎn)物品位為48.52%、產(chǎn)率為53.58%、回收率為89.58%；粗精礦給入濃縮磁選機(jī)精礦產(chǎn)物品位為52.00%、產(chǎn)率為131.58%、回收率為235.77%。隨后產(chǎn)物給入細(xì)篩，篩下品位為54.92%、產(chǎn)率為46.29%、回收率為87.60%。接著篩下產(chǎn)物給入二段磁選，經(jīng)磁選后，粗精礦的品位為63.50%、產(chǎn)率為39.19%，回收率為85.75%。磁選精礦接著給入三段大筒徑產(chǎn)物并經(jīng)過濾得到最終精礦品位為67.00%、產(chǎn)率為36.92%、回收率為85.00%。
關(guān)鍵詞：磁選；階段磨礦；階段選別
目 錄
摘 要 I
第一章 概 述 1
1.1 大華露天鐵礦概況 1
1.1.1 礦區(qū)自然情況 1
1.1.2 行政區(qū)劃 2
1.1.3 供水、供電情況 2
1.2 礦區(qū)地質(zhì)及礦石性質(zhì) 3
1.2.1 礦石地質(zhì) 3
1.2.2 礦石性質(zhì) 3
1.3 礦石開采方法及原礦、精礦運(yùn)輸、尾礦處理 4
1.3.1 采礦情況，原礦運(yùn)輸 4
1.3.2 精礦運(yùn)輸 5
1.3.3 尾礦處理 5
第二章 選別工藝流程論證 6
2.1選別工藝確定 6
2.2工藝流程論證 8
2.2.1單一磁選流程論證 8
2.2.2 階段磨礦、階段選別流程論證 8
2.2.3 細(xì)篩自循環(huán)工藝流程論證 8
2.2.4磁滑輪預(yù)選論證 9
2.2.5一段大筒徑磁選論證 9
2.2.6濃縮磁選流程論證 9
2.2.7二段小筒徑磁選流程論證 10
2.2.8三段小筒徑磁選流程論證 10
第三章 破碎流程計(jì)算 11
3.1選廠的規(guī)模 11
3.1.1 確定破碎車間工作制度 11
3.1.2 計(jì)算破碎車間生產(chǎn)能力 11
3.2 破碎流程的選擇與計(jì)算 11
3.2.1 確定破碎段數(shù)及各段破碎比 11
3.2.2 計(jì)算各段破碎產(chǎn)物最大粒度 14
3.2.3 計(jì)算各段破碎機(jī)排礦口寬度 14
3.2.4 確定篩子的篩孔尺寸和篩分效率 14
3.2.5 計(jì)算各產(chǎn)物的礦量及產(chǎn)率 14
第四章 主廠房流程計(jì)算 16
4.1 確定主廠房工作制度及處理量 16
4.2 選別流程計(jì)算 16
4.2.1 確定原始指標(biāo)數(shù) 17
4.2.2 選取原始指標(biāo) 18
4.2.3計(jì)算產(chǎn)率 18
4.2.4 計(jì)算回收率、品位 20
4.3 磨礦分級流程計(jì)算 21
4.3.1 一段磨礦分級流程計(jì)算 21
4.3.2 二段磨礦分級流程計(jì)算 22
第五章 礦漿流程計(jì)算 27
5.1 計(jì)算公式及原始指標(biāo)的確定 27
5.1.1 計(jì)算公式 27
5.1.2 原始指標(biāo)的確定 29
5.2 礦漿流程計(jì)算 30
5.2.1 計(jì)算各作業(yè)和產(chǎn)物礦量 30
5.2.2 計(jì)算各作業(yè)和產(chǎn)物水量 31
5.2.3 計(jì)算各作業(yè)補(bǔ)加水量 32
5.2.4 計(jì)算未知濃度 32
5.2.6 計(jì)算礦漿體積 34
5.2.7 計(jì)算選礦廠總排水量 35
5.2.8 工藝過程耗水量 35
5.2.9 工藝過程補(bǔ)加水 35
5.2.10 選廠總耗水量 35
5.2.11 選廠利用回水量 35
5.2.12 選廠補(bǔ)加新水量 36
5.2.13 單位耗水量 36
5.3 礦漿流程統(tǒng)計(jì) 36
第六章 破碎設(shè)備的選擇與計(jì)算 38
6.1 粗碎設(shè)備的選擇與計(jì)算 38
6.1.1 計(jì)算所用公式 38
6.1.2 初擬方案 39
6.2 細(xì)碎設(shè)備的選擇 40
6.2.1 初擬方案 40
6.3 篩分設(shè)備的選擇 40
6.3.1 計(jì)算所用公式 40
6.3.2 初擬方案： 41
6.4 破碎篩分設(shè)備一覽表 42
第七章 主要設(shè)備的選擇 43
7.1 球磨機(jī)的選擇 43
7.1.1 確定工作制度及處理量 43
7.1.2 計(jì)算所用公式 43
7.1.3 一段球磨機(jī)的選擇與計(jì)算 45
7.1.4 二段球磨機(jī)的選擇 45
7.2 分級機(jī)的選擇 47
7.2.1 一段分級機(jī)的選擇 47
7.3 選別設(shè)備的選擇 48
7.3.1 一段大筒徑磁選機(jī)的選擇 48
7.3.2 二段脫水槽的選擇 48
7.3.3細(xì)篩的選擇 49
7.3.4二段小筒徑磁選機(jī)的選擇 49
7.3.5 三段大筒徑磁選機(jī)的選擇 49
7.4 過濾機(jī)的選擇 49
7.4.1 計(jì)算過濾機(jī)臺數(shù) 50
7.4.2 取值與計(jì)算 50
7.5 主廠房設(shè)備一覽表 50
第八章 輔助設(shè)備的選擇 52
8.1 沙泵的選擇和計(jì)算 52
8.1.1 確定管道直徑及輸送礦漿流速 52
8.1.2 沙泵揚(yáng)送礦漿需要的總揚(yáng)程計(jì)算 53
8.1.3 沙泵由揚(yáng)送礦漿折合成清水揚(yáng)程 54
8.1.4 沙泵所需功率功率 55
8.2 膠帶輸送機(jī)的選擇與計(jì)算 56
8.2.1 計(jì)算公式 56
8.2.2 1號皮帶的選擇與計(jì)算 58
8.2.3 2號皮帶選擇與計(jì)算 59
8.2.4 3號皮帶的選擇與計(jì)算 60
8.2.5 4、5號皮帶的選擇與計(jì)算 62
8.2.6 6號皮帶的選擇與計(jì)算 …………………………………63
8.2.7 皮帶及其對應(yīng)輔助設(shè)備統(tǒng)計(jì) 65
8.3 濃縮機(jī)的選擇與計(jì)算 66
8.3.1 濃縮機(jī)總面積的計(jì)算公式 66
8.3.2 精礦濃縮機(jī)的取值與計(jì)算 67
8.3.3 尾礦濃縮機(jī)的取值與計(jì)算 67
8.4 礦倉的選擇與計(jì)算 68
8.4.1 礦倉有效容積的計(jì)算 68
8.4.2 計(jì)算礦倉預(yù)備幾何容積 69
8.4.3 原礦受礦倉的計(jì)算 69
8.4.4 主廠房粉礦倉幾何容積計(jì)算 71
8.5 擺式給料機(jī)的選擇與計(jì)算 72
8.6 檢修用起重設(shè)備選擇與統(tǒng)計(jì) 73
第九章 尾礦設(shè)施與環(huán)境保護(hù) 74
9.1 排出廠外的尾礦特征 74
9.2 尾礦庫的位置及尾礦的輸送 74
9.3 尾礦庫的容積計(jì)算 74
第十章 設(shè)備配置說明 76
10.1 破碎廠房配置 76
10.2 主廠房設(shè)備配置 76
10.2.1 粉礦倉跨間設(shè)備配置 76
10.2.2 磨礦跨間設(shè)備配置 77
10.2.3 選別及過濾跨間設(shè)備配置 77
參考文獻(xiàn) 78
致 謝 79
附錄一： 80
科技論文翻譯 80
紅鎳錫礦浮選的單種礦石學(xué)習(xí) 80
文獻(xiàn)原文： 90
Article Outline 92
References 107
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