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鎳磷化學(xué)鍍?cè)谑凸艿赖膽?yīng)用
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資料類別
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化工建筑畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） |
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課程(專業(yè))
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化工 |
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關(guān)鍵詞
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鑷磷鍍|石油管道 |
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適用年級(jí)
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大學(xué) |
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身份要求
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普通會(huì)員 |
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金 幣
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60 �。�金幣如何獲得？） |
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文件格式
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word |
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文件大小
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66K |
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發(fā)布時(shí)間
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2007-11-14 16:50:00 |
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無 |
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1 |
| 發(fā)布人 |
kj008 |
內(nèi)容簡(jiǎn)介：
畢業(yè)論文 鎳磷化學(xué)鍍?cè)谑凸艿赖膽?yīng)用，共23頁，11476字
摘 要
本文探討了石油管道注水井不用鑷磷鍍與使用鑷磷鍍的不同效果。探討表明：應(yīng)用鎳磷鍍油管能減少油管的腐蝕，確保井下管柱正常工作。文章認(rèn)為鎳磷鍍油管可延長(zhǎng)油管使用壽命2～3年。鎳磷鍍油管防腐，可有效地防止注水井油管的腐蝕。特別對(duì)于分注井井下管柱，該工藝的使用可減少井下事故的發(fā)生，保證了注井正常工作，提高了注水開發(fā)效果。
化學(xué)鍍鎳的對(duì)象是具體的工件，進(jìn)廠待鍍的工件狀況，包括工件材質(zhì)、制造或維護(hù)方法，工件尺寸和最終使用情況是不同的；因此前處理方法應(yīng)有所不同。在確定正確的前處理工藝流程時(shí)，必須對(duì)工件善有充分的了解。
合金類型 為保證鍍層足夠的結(jié)合力以及鍍層質(zhì)量，必須鑒定基體材質(zhì)。某些含有催化毒性合金成分的材料在鍍前處理時(shí)加以表面調(diào)整，保證除去這些合金成分后才能進(jìn)行化學(xué)鍍鎳。例如：鉛（含鉛鋼）、硫（含硫鋼）、過量的碳（高碳鋼）、碳化物（滲碳鋼）等。因?yàn)檫@些物質(zhì)的殘留會(huì)產(chǎn)生結(jié)合力差和起泡問題。而且，在未除凈這些物質(zhì)的表面、鍍層會(huì)產(chǎn)生針孔和多孔現(xiàn)象。另一種處理方法是在鍍前采用預(yù)鍍的方法隔離基體才料中有害合金元素的影響。在不清楚待鍍工件材質(zhì)而且又不可能進(jìn)行材料分析的情況下，必須進(jìn)行預(yù)先試驗(yàn)，試合格后方可處理工作。
工件的制造歷史 鋼件表面狀況由于滲碳、滲氮、淬火硬化后提高表面硬度是重要的變化途徑之一。通�；瘜W(xué)鍍鎳在硬度范圍HRC58-62的鐵件表面上鍍層的結(jié)合力是難以合格的。一方面，上述硬度范圍的工件必須進(jìn)行特別的清洗方法，即在含氰化物的溶液中周期換向電解活化或其它合適的電解清洗，以便溶解除去表面的無機(jī)物質(zhì)諸如碳化物。另一方面，在施鍍中產(chǎn)生的表面應(yīng)力，諸如航天工業(yè)用的表面有較高張應(yīng)力的工件，必須在鍍前鍍后進(jìn)行去應(yīng)力處理，以獲得合格的結(jié)合力。在制造過程中工件表面大量通訊以除去的機(jī)械潤(rùn)滑油和拋光劑等也必須在鍍前清除干凈。
工件的維修歷史 工件維修時(shí)為除去表面的有機(jī)涂層、鐵銹或氧化皮，采用噴砂處理，這種工件是化學(xué)鍍前最難處理的。因?yàn)檫@些工件表面不僅嵌進(jìn)了殘留物質(zhì)，而且腐蝕產(chǎn)物附著得很牢。在這種情況下，應(yīng)先采用機(jī)械方法清潔表面，以保證后續(xù)化學(xué)清洗和活化工序的質(zhì)量。為除去工件表面嵌進(jìn)的油脂和化學(xué)臟污，有時(shí)預(yù)先烘工件十分有效，盡管這不是唯一的好用的清除方法。
工件的幾何尺寸 許多工件的幾何贓妨礙了采用某前處理技術(shù)，如大尺寸的容器以及內(nèi)表面積很大的管件就是如此。通常清洗和活化鋼件應(yīng)包括電解清洗和活化，在上述情況下，應(yīng)采用機(jī)械清洗、化學(xué)清洗和活化更為可行。對(duì)于具有盲孔和形狀復(fù)雜的零件，需要加強(qiáng)清洗工序以解決除去污垢、氫氣泡逸出和溶液帶出的問題。在工件吊掛和放置方法上也應(yīng)考慮解決上述問題。
工件非鍍面的阻鍍問題 許多工件要求局部化學(xué)鍍鎳，因此必須彩屏蔽材料將非鍍部分保護(hù)起來。屏蔽材料可用壓敏膠帶、涂料、專用塑料夾具等。當(dāng)然市場(chǎng)上現(xiàn)在有商品的阻鍍涂料（或叫保護(hù)漆）出售，并且高級(jí)一點(diǎn)的，可以鍍后輕松除去，用專用溶劑溶解后可以反復(fù)使用。
化學(xué)清洗 浸洗是化學(xué)鍍前處理的重要步驟之一，其重要的功能在于清除工件表面的污垢，為保證清洗效果，通常使用清洗劑、機(jī)械攪拌和加溫。采用堿性清洗劑時(shí)必須加熱至60-80℃，以便徹底清洗污垢，大多數(shù)堿性清洗采取浸洗并且強(qiáng)力攪拌，也可以采用噴淋清洗方式。市售的浸洗清潔劑的質(zhì)量和去污能力差異很大，因此根據(jù)工件污染程度選用清潔劑是很重要的。
電解清洗 電解清洗化學(xué)鍍鎳活化處理前的末道清洗方法，多適用于精密零件。直流電解清洗即阻極電解清洗的優(yōu)點(diǎn)在于工件表面產(chǎn)生大量的氫氣增加了洗滌效果；其缺點(diǎn)在于工件帶負(fù)電，因而吸附清洗溶液中的銅、鋅和其它金屬離子、皂類和某些膠體物質(zhì)，在工件上形成疏松的電極泥以致帶去。電解清洗時(shí)采用周期換向電注，當(dāng)工件為陽極時(shí)，迫使工件表面帶正電荷的離子和污垢脫離。而且工件表面生成的氧氣有利于有效地洗滌掉嵌牢在工件上的污垢，由清洗溶液中的清潔劑去潤(rùn)濕污垢，乳化轉(zhuǎn)換掉污垢。
水洗 兩個(gè)前處理工序之間的水洗工序，目的在于防止上道工序帶出的溶液對(duì)下道工序溶液的污染和從工件表面清除污垢、金屬離子污染和電極泥，以保證鍍層結(jié)合力合格。水洗工序進(jìn)行得好壞與設(shè)計(jì)出一個(gè)好的工藝流程是很重要的，應(yīng)避免共用漂洗，即回頭至先前用過的槽中漂洗的現(xiàn)象出現(xiàn)。
關(guān)鍵字 腐蝕 鎳磷鍍 抗腐蝕性
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