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原油常壓設(shè)計
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資料類別
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化工建筑畢業(yè)論文（設(shè)計） |
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課程(專業(yè))
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化工 |
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關(guān)鍵詞
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原油|常壓設(shè)計 |
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適用年級
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大學 |
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身份要求
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普通會員 |
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金 幣
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40 �。�金幣如何獲得？） |
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文件格式
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word |
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文件大小
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300K |
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發(fā)布時間
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2013-01-14 16:14:00 |
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無 |
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1 |
| 發(fā)布人 |
kj008 |
內(nèi)容簡介：
畢業(yè)論文 原油常壓設(shè)計，說明書共47頁，17120字。
摘要
石油是現(xiàn)代工業(yè)的血液，我國的工業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)濟運行都離不開石油，但是又不能直接作為產(chǎn)品使用，必須經(jīng)過加工煉制過程，連制成多種在質(zhì)量上符合使用要求的石油產(chǎn)品，才能投入使用。
原油常減壓蒸餾作為原油的一次加工工藝，在原油加工總流程中占有重要作用，在煉廠具有舉足輕重的地位，其運行的好壞直接影響到后續(xù)的加工過程。其中重要的分離設(shè)備—常壓塔的設(shè)計，是能否獲得高收率、高質(zhì)量油的關(guān)鍵。近年來常減壓蒸餾技術(shù)和管理經(jīng)驗不斷創(chuàng)新，裝置節(jié)能消耗顯著，產(chǎn)品質(zhì)量提高。但與國外先進水平相比，仍存在較大的差距。
為了更好地提高原油的生產(chǎn)能力，本著投資少，能耗低，效益高的思想對大慶原油進行常壓蒸餾設(shè)計。設(shè)計的基本方案：設(shè)計了一個常壓一段汽化蒸餾裝置，此裝置由一臺管式加熱爐、一個常壓塔以及若干臺換熱器（完善的換熱流程應達到要求：充分利用各種余熱；換熱器的換熱強度較大；原油流動壓力降較小。）、冷凝冷卻器、機泵等組成，在常壓塔外側(cè)為側(cè)線產(chǎn)品設(shè)汽提塔。流程簡單，投資和操作費用較少。原油通過這樣的常壓蒸餾，一般可得到350—370℃以前的幾個餾分，可用作汽油、煤油（航空或燈用、）柴油等產(chǎn)品，也可分別作為重整化工（如輕油裂解）等裝置的原料。蒸余的塔底重油可作鋼鐵或其它工業(yè)的燃料。在某些特定的情況下也可以作催化裂化或加氫裂化裝置的原料。
關(guān)鍵詞： 原油； 常壓設(shè)計； 換熱； 常壓塔
目錄
前言 1
一、物料衡算 3
1.1基準數(shù)據(jù)的處理 3
1.1.1基準數(shù)據(jù) 3
1.1.2數(shù)據(jù)處理 3
1.1.3求平衡汽化曲線各點溫度 5
1.2各種餾出產(chǎn)品的性質(zhì) 6
1.2.1各種餾出產(chǎn)品的基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 6
1.2.2各餾出產(chǎn)品的性質(zhì) 8
1.3物料衡算 9
二、塔的工藝參數(shù)的選取 10
2.1原油精餾塔計算草圖求取 10
2.1.1確定蒸汽用量 10
2.1.2塔板型適合塔板數(shù) 10
2.1.3精餾塔計算草圖： 10
2.1.4操作壓力的確定 11
2.2汽化段和塔底溫度的確定 11
2.2.1汽化段溫度 11
2.2.2進料在汽化段中的焓 12
2.2.3.塔底溫度 13
三、塔頂及側(cè)線溫度的假設(shè)與回流熱分配 14
3.1全塔回流熱 14
3.1.1假設(shè)塔頂及各側(cè)線溫度 14
3.1.2全塔回流熱 14
3.1.3流熱分配 14
3.2側(cè)線及塔頂溫度的校 15
3.2.1柴油抽出板（第22層）溫度 15
3.2.2煤油抽出板（第10層）溫度 16
3.2.3塔頂溫度 17
四、塔設(shè)備的設(shè)計計算 20
4.1全塔氣液負荷的分布計算 20
4.1.1塔頂（第一塊板上方）的氣液負荷 20
4.1.2第一層板下方的氣液負荷 20
4.1.3常一線抽出口下方（即第10層下方）的氣液負荷 21
4.1.4中段循環(huán)回流入口板上方的氣液相負荷 22
4.1.5中段循環(huán)回流抽出板下方的氣液相負荷 23
4.1.6煤油抽出板上方的氣液相負荷 25
4.1.7柴油抽出板上方的氣液相負荷 26
4.1.8汽化段氣液相負荷 27
4.2各段氣液相負荷列表 28
五、常壓塔和塔板主要工藝尺寸計算 29
5.1塔徑的初算 29
5.1.2適宜的氣體操作速度Wa 30
5.1.3氣相空間截面積Fa 30
5.1.4計算降液管內(nèi)液體流速Vd 30
5.1.5計算降液管面積Fd 31
5.1.6計算塔橫截面和塔徑 31
5.1.7采用塔徑及相應的設(shè)計空塔氣速 31
5.1.8液相的表面張力：(260.6℃時） 32
5.2浮閥數(shù)及開孔率的計算 32
5.2.1浮閥的選取 32
5.2.2浮閥數(shù)及開孔率的計算 32
5.3溢流堰及降液管的決定 33
5.3.1決定液體在塔板上的流動型式 33
5.3.2決定溢流堰 33
5.3.3溢流堰高度及塔板上清夜層高度的決定 33
5.3.4液體在降液管的停留時間及流速 34
5.3.5降液管底緣距塔板高度 34
5.4水力學計算 34
5.4.1塔板壓力降 34
5.4.2霧沫夾帶 34
5.4.3泄漏 35
5.4.4淹塔情況 35
5.4.5降液管的負荷 35
5.5塔板的負荷性能圖 36
5.5.1霧沫夾帶線 36
5.5.4漏液線 37
5.5.5液相負荷下限線 37
六、塔的內(nèi)部工藝結(jié)構(gòu) 39
6.1板式塔的部工藝結(jié)構(gòu) 39
6.1.1塔頂 39
6.1.2進口 39
6.1.3抽出盤及出口 40
6.1.4人孔 40
6.1.5塔底 40
6.1.6塔裙 41
6.1.7封頭 41
6.2塔高H 41
七、換熱過程 42
7.1換熱方案的確定 42
7.1.1換熱的意義 42
7.1.2換熱方案 42
7.2換熱設(shè)備的選取和計算 42
7.2.1換熱設(shè)備的計算 42
7.2.2中段回流作為熱源 44
7.2.3重油作熱源 45
7.2.4冷后重油作為作熱源 45
7.2.5柴油作為熱源 46
7.2.6塔頂冷凝器的計算 46
7.2.7中段回流冷卻 47
7.2.8各段換熱所用的換熱器型號列表如下 48
7.3熱源利用率計算 48
7.3.1熱源利用率計算： 48
7.3.2原油提供熱量計算 48
7.3.3熱量利用率計算 48
八、討論 49
致謝 51
附錄 51
參考文獻
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