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潘三煤礦3.0Mt/a新井設(shè)計(jì)-底板抽放巷在瓦斯治理中的應(yīng)用與問題研究
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資料類別
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化工建筑畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） |
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課程(專業(yè))
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采礦工程 |
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關(guān)鍵詞
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帶區(qū)|混合式通風(fēng) |
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適用年級(jí)
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大學(xué) |
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身份要求
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普通會(huì)員 |
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金 幣
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80 �。�金幣如何獲得？） |
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文件格式
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word+CAD |
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文件大小
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3334K |
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發(fā)布時(shí)間
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2018-03-18 16:13:00 |
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kj008 |
內(nèi)容簡(jiǎn)介：
潘三煤礦3.0Mt/a新井設(shè)計(jì)-底板抽放巷在瓦斯治理中的應(yīng)用與問題研究，畢業(yè)設(shè)計(jì)，說明書共148頁(yè)，66896字，附設(shè)計(jì)圖紙。
摘要
本設(shè)計(jì)包括三個(gè)部分：一般部分、專題部分和翻譯部分。
一般部分為潘三煤礦3.0Mt/a新井設(shè)計(jì)。潘三煤礦位于安徽省淮南市西北部，交通便利。井田走向（東西）長(zhǎng)約9.6km，傾向（南北）長(zhǎng)約5.8km，總面積為54.3km2。主采煤層為13＃煤，煤層傾角為5~10 ，平均總厚度為3.75m。井田地質(zhì)條件較為簡(jiǎn)單。
井田工業(yè)儲(chǔ)量為330.96Mt，可采儲(chǔ)量為235.94Mt。礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為3.0Mt/a。礦井服務(wù)年限為60.5a，涌水量中等，礦井正常涌水量為350m3/h，最大涌水量為600m3/h。礦井瓦斯相對(duì)涌出量為12.69 m3/t，絕對(duì)涌出量為58.71m3/min，為高瓦斯礦井。
井田開拓方式為立井兩水平上下山開拓。采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)煤，采用礦車進(jìn)行輔助運(yùn)輸。礦井通風(fēng)方式為混合式通風(fēng)。礦井年工作日為330d，工作制度為“三八”制。
一般部分共包括10章：1、礦區(qū)概述與地質(zhì)特征；2、井田境界和儲(chǔ)量；3、礦井工作制度、設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力及服務(wù)年限；4、井田開拓；5、準(zhǔn)備方式——帶區(qū)巷道布置；6、采煤方法； 7、井下運(yùn)輸；8、礦井提升；9、礦井通風(fēng)與安全；10、設(shè)計(jì)礦井基本技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
專題部分題目是底板抽放巷在瓦斯治理中的應(yīng)用及問題研究，主要是研究了底板抽放巷的抽放方式，對(duì)底板抽采瓦斯做了全面的陳述。
翻譯部分主要內(nèi)容是關(guān)于綜合機(jī)械化充填采空區(qū)開采的研究，英文題目為：Backfilling technology and strata behaviors in fully mechanized coal mining working face。
關(guān)鍵詞：立井；兩水平；帶區(qū)；混合式通風(fēng)
目 錄
一般部分
1 礦區(qū)概述及井田地質(zhì)特征 1
1.1礦區(qū)概述 1
1.1.1交通位置 1
1.1.2地形、地貌 1
1.1.3礦區(qū)氣候條件 1
1.1.4地震 2
1.1.5河流及水體 2
1.2井田地質(zhì)特征 2
1.2.1井田地質(zhì)構(gòu)造 2
1.2.2水文地質(zhì) 3
1.3煤層特征 5
1.3.1 煤層 5
1.3.2煤層頂、底板 6
1.3.3煤質(zhì) 6
1.3.4 瓦斯 7
1.3.5煤塵及煤的自燃 8
2 井田境界和儲(chǔ)量 9
2.1井田境界 9
2.1.1井田邊界 9
2.2礦井工業(yè)儲(chǔ)量 9
2.2.2礦井工業(yè)儲(chǔ)量的計(jì)算及儲(chǔ)量等級(jí)的圈定 10
2.3 礦井可采儲(chǔ)量 11
3 礦井工作制度、設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力及服務(wù)年限 15
3.1礦井工作制度 15
3.2礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力及服務(wù)年限 15
3.2.1確定依據(jù) 15
3.2.2礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力 15
3.2.3礦井服務(wù)年限 15
3.3井型校核 16
4 井田開拓 17
4.1井田開拓的基本問題 17
4.1.1確定井筒形式、數(shù)目、位置及坐標(biāo) 17
4.1.2工業(yè)場(chǎng)地的位置 19
4.1.3開采水平的確定及帶（采）區(qū)劃分 19
4.1.4開拓方案及其比較 20
4.2礦井基本巷道 28
4.2.1井筒 28
4.2.3主要開拓巷道 33
5 準(zhǔn)備方式—帶區(qū)巷道布置 37
5.1煤層地質(zhì)特征 37
5.1.1帶區(qū)位置 37
5.1.2帶區(qū)煤層特征 37
5.1.3煤層頂?shù)装鍘r石構(gòu)造情況 37
5.1.4水文地質(zhì) 37
5.1.5地質(zhì)構(gòu)造 37
5.1.6地表情況 37
5.2帶區(qū)巷道布置及生產(chǎn)系統(tǒng) 37
5.2.1帶區(qū)準(zhǔn)備方式的確定 37
5.2.2帶區(qū)巷道布置 37
5.2.3帶區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng) 38
5.2.4帶區(qū)生產(chǎn)能力及采出率 39
5.3帶區(qū)車場(chǎng)選型計(jì)算 40
5.3.1帶區(qū)車場(chǎng)的形式 40
5.3.2帶區(qū)車場(chǎng)的調(diào)車方式 41
5.3.3帶區(qū)主要硐室布置 41
6 采煤方法 43
6.1采煤工藝方式 43
6.1.1 帶區(qū)煤層特征及地質(zhì)條件 43
6.1.2確定采煤工藝方式 43
6.1.3回采工作面參數(shù) 44
6.1.4回采工作面采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)選型 44
6.1.5采煤工作面支護(hù)方式 46
6.1.6端頭支護(hù)及超前支護(hù)方式 49
6.1.7各工藝過程注意事項(xiàng) 50
6.1.8采煤工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè) 51
6.213101首采工作面回采巷道布置 54
6.2.1回采巷道布置方式 54
6.2.2回采巷道參數(shù) 54
7 井下運(yùn)輸 61
7.1概述 61
7.1.1井下運(yùn)輸設(shè)計(jì)的原始條件和數(shù)據(jù) 61
7.1.2運(yùn)輸距離和貨載量 61
7.1.3礦井運(yùn)輸系統(tǒng) 62
7.2帶區(qū)運(yùn)輸設(shè)備選擇 62
7.2.1設(shè)備選型原則 62
7.2.2帶區(qū)設(shè)備的選型 62
7.2.3帶區(qū)運(yùn)輸能力驗(yàn)算 64
7.3大巷運(yùn)輸設(shè)備選擇 65
8 礦井提升 67
8.1礦井提升概述 67
8.2主井提升 67
8.2.1箕斗 67
8.2.2提升機(jī) 67
8.2.3鋼絲繩技術(shù)特征 68
8.2.4提升能力驗(yàn)算 68
8.3副井提升 69
9 礦井通風(fēng)及安全 71
9.1礦井通風(fēng)系統(tǒng)選擇 71
9.1.1礦井基本概況 71
9.1.2礦井通風(fēng)系統(tǒng)的基本要求 71
9.1.3礦井通風(fēng)方式的選擇 71
9.1.4礦井通風(fēng)方法的選擇 72
9.1.5帶區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的要求 73
9.1.6帶區(qū)工作面通風(fēng)方式的確定 73
9.1.7通風(fēng)容易時(shí)期和通風(fēng)困難時(shí)期采煤方案的確定 74
9.2帶區(qū)及礦井所需風(fēng)量 79
9.2.1回采工作面風(fēng)量計(jì)算 79
9.2.2掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算 80
9.2.3硐室需風(fēng)量 81
9.2.4其它巷道風(fēng)量計(jì)算 81
9.2.5礦井總風(fēng)量計(jì)算 82
9.2.6風(fēng)量分配 82
9.2.7通風(fēng)構(gòu)筑物 84
9.3礦井通風(fēng)阻力計(jì)算 84
9.3.1計(jì)算原則 84
9.3.2礦井最大阻力路線 84
9.3.3礦井通風(fēng)阻力計(jì)算 85
9.3.4礦井總風(fēng)阻和等積孔計(jì)算 87
9.4選擇礦井通風(fēng)設(shè)備 87
9.4.1選擇主要通風(fēng)機(jī)的基本原則 87
9.4.2通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓的確定 88
9.4.3主要通風(fēng)機(jī)工況點(diǎn) 89
9.4.4 主要通風(fēng)機(jī)的選擇及風(fēng)機(jī)性能曲線 90
9.4.5電動(dòng)機(jī)選型 92
9.5安全災(zāi)害的預(yù)防措施 92
9.5.1預(yù)防瓦斯和煤塵爆炸的措施 92
9.5.2預(yù)防井下火災(zāi)的措施 93
9.5.3防水措施 93
10 礦井基本技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 94
專題部分
0概況 89
1 條帶區(qū)域防突機(jī)理 89
2 穿層預(yù)抽鉆孔增透措施 90
3 預(yù)裂爆破增透技術(shù) 90
3.1深孔控制爆破的實(shí)施 90
3.1.1孔徑的選擇 90
3.1.2鉆孔深度 91
3.1.3爆破孔與控制孔間距 91
3.1.4爆破 裝藥參數(shù)確定 91
3.2深孔預(yù)裂爆破技術(shù)的工藝流程 91
3.2.1布孔方式 91
3.2.2爆破工藝 92
3.3預(yù)裂爆破增透效果 93
3.3.1抽采瓦斯量 93
3.3.2 預(yù)裂爆破孔影響的范圍 93
3.3.3 增透性效果 94
4 水力沖孔增透技術(shù) 95
4.1水力沖孔工作原理 95
4.2水力沖孔工藝設(shè)備及流程 95
4.3水力沖孔試驗(yàn) 96
4.3.1鉆孔布置 96
4.3.2水力沖孔設(shè)備 96
4.3.3水力沖孔過程 97
4.4水利沖孔效果分析 97
4.4.1水力沖孔沖出煤量分析 97
4.4.2風(fēng)流中瓦斯?jié)舛茸兓?98
4.4.3考察孔瓦斯流量變化 99
4.4.4抽采半徑 99
4.4.5 水力沖孔前后瓦斯抽采流量對(duì)比分析 100
5 底板巖巷穿層鉆孔 101
5.1底板抽放巷及抽放鉆場(chǎng)布置 101
5.2穿層抽放鉆孔布置 101
5.3提高瓦斯抽放效果的技術(shù)措施 102
5.3.1實(shí)施大直徑鉆孔從源頭上提高瓦斯抽放量 102
5.3.2封孔工藝改進(jìn)創(chuàng)新 102
5.3.3集氣箱的成功應(yīng)用 103
5.3.4 鉆場(chǎng)管理 103
6 工作面底抽巷穿層鉆孔偏斜的特征與機(jī)理 104
6.1影響鉆孔偏斜的地質(zhì)因素 104
6.2鉆孔偏斜受力分析 104
6.3鉆孔偏斜的預(yù)防 105
7 底抽巷“一巷兩用"技術(shù) 105
7.1底抽巷的布置特點(diǎn) 105
7.2“一巷兩用”技術(shù)要點(diǎn) 105
7.3預(yù)期效果 106
參考文獻(xiàn) 107
翻譯部分
英文原文 105
中文譯文 115
致謝 123
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