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潞安司馬礦3.0 Mt/a新井設(shè)計(jì)-放頂煤冒放性影響因素及分析
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資料類別
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化工建筑畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） |
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課程(專業(yè))
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采礦工程 |
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關(guān)鍵詞
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麻家梁礦井|立井開拓 |
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適用年級(jí)
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大學(xué) |
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身份要求
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普通會(huì)員 |
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金 幣
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80 （金幣如何獲得？） |
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文件格式
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word+CAD |
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文件大小
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5252K |
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發(fā)布時(shí)間
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2018-03-20 20:25:00 |
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| 發(fā)布人 |
kj008 |
內(nèi)容簡介：
麻家梁煤礦8.0Mt/a新井設(shè)計(jì)-厚煤層富水頂板控水開采技術(shù)，畢業(yè)設(shè)計(jì)，說明書共149頁，80688字，附設(shè)計(jì)圖紙。
摘要
本設(shè)計(jì)包括三個(gè)部分：一般部分、專題部分和翻譯部分。
一般部分為司馬礦300萬t/a新井設(shè)計(jì)。司馬煤礦位于山西省長治市，交通便利。井田走向長約6.61km，傾向長約6.36km，井田總面積為35km2。主采煤層為3號(hào)煤、9號(hào)煤，平均傾角為4°，煤層平均總厚為8.08m。井田地質(zhì)條件較為簡單。
井田工業(yè)儲(chǔ)量為39089萬t，礦井可采儲(chǔ)量28253萬t。礦井服務(wù)年限為62.8a，涌水量不大，礦井正常涌水量為120m3/h，最大涌水量為140m3/h。礦井瓦斯涌出量較低，為低瓦斯礦井。
根據(jù)井田地質(zhì)條件，提出四個(gè)技術(shù)上可行的開拓方案。方案一：立井單水平開拓；方案二：主斜副立單水平開拓；方案三：立井兩水平開拓，立井直接延深；方案四：立井兩水平開拓，暗斜井延深。通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，最終確定方案一為最優(yōu)方案。水平標(biāo)高+650 m。
設(shè)計(jì)首采區(qū)采用采區(qū)準(zhǔn)備方式，工作面長度240 m，采用綜采放頂煤采煤法，礦井年工作日為330 d，工作制度為“三八制”。
大巷采用膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤，輔助運(yùn)輸采用無軌膠輪車設(shè)備。礦井通風(fēng)方式為兩翼對角式通風(fēng)。
一般部分共包括10章：1.礦區(qū)概述及井田地質(zhì)特征；2.井田境界和儲(chǔ)量；3.礦井工作制度及設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力、服務(wù)年限；4.井田開拓；5.準(zhǔn)備方式-盤區(qū)巷道布置；6.采煤方法；7.井下運(yùn)輸；8.礦井提升；9.礦井通風(fēng)與安全技術(shù)；10.礦井基本技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
專題部分題目是放頂煤冒放性影響因素及分析。主要采用相似模擬散體實(shí)驗(yàn)分析影響因素。
翻譯部分主要內(nèi)容短壁連續(xù)采煤機(jī)在薄煤層中開采條件的分類，英文題目為：Classification of conditions for short-wall continuous mechanical mining in shallowly buried coal seam with thin bedrock。
一般部分
1 礦區(qū)概述及井田地質(zhì)特征 1
1.1礦區(qū)概述 1
1.1.1交通位置 1
1.1.2地形、地貌 1
1.1.3河流及水體 1
1.1.4氣象地震 1
1.1.5礦區(qū)經(jīng)濟(jì)概況 2
1.1.6水源及電源 2
1.2井田地質(zhì)特征 2
1.2.1井田地質(zhì)構(gòu)造 2
1.2.2地層 3
1.2.3水文地質(zhì) 4
1.3煤層特征 6
1.3.1煤層 6
1.3.2煤層頂、底板 6
1.3.3煤質(zhì) 7
1.3.4瓦斯 10
1.3.5煤塵 10
1.3.6煤的自燃 11
1.3.7地溫 11
2 井田境界與儲(chǔ)量 12
2.1 井田境界 12
2.2 礦井工業(yè)儲(chǔ)量 12
2.2.1 構(gòu)造類型 12
2.2.2礦井工業(yè)儲(chǔ)量 12
2.3 礦井可采儲(chǔ)量 14
2.3.1 安全煤柱留設(shè)原則 14
2.3.2煤柱損失 15
2.3.3設(shè)計(jì)儲(chǔ)量 16
2.4 礦井可采儲(chǔ)量 16
2.4.1 工業(yè)廣場的占地面積 16
2.4.2 主要井巷保護(hù)煤柱煤量 17
2.4.3 礦井可采儲(chǔ)量 17
3 礦井工作制度、設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力及服務(wù)年限 18
3.1礦井工作制度 18
3.2礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力及服務(wù)年限 18
3.2.1確定依據(jù) 18
3.2.2礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力 18
3.2.3礦井服務(wù)年限 18
3.2.4井型校核 19
4 井田開拓 20
4.1井田開拓的基本問題 20
4.1.1 井筒形式的確定 20
4.1.2 井筒位置的確定采（帶）區(qū)劃分 22
4.1.3 工業(yè)場地的位置 22
4.1.4開采水平的確定及帶（采）區(qū)劃分 22
4.1.5開拓方案 23
4.2 礦井基本巷道 28
4.2.1井筒 28
4.2.2開拓巷道 31
4.2.3井底車場及硐室 35
5 準(zhǔn)備方式——盤區(qū)巷道布置 37
5.1煤層地質(zhì)特征 37
5.1.1盤區(qū)位置 37
5.1.2盤區(qū)煤層特征 37
5.1.3煤層頂?shù)装鍘r石構(gòu)造情況 37
5.1.4水文地質(zhì) 37
5.1.5地質(zhì)構(gòu)造 37
5.1.6地表情況 37
5.2盤區(qū)巷道布置及生產(chǎn)系統(tǒng) 37
5.2.1盤區(qū)準(zhǔn)備方式的確定 37
5.2.2盤區(qū)巷道布置 38
5.2.3盤區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng) 40
5.2.4盤區(qū)內(nèi)巷道掘進(jìn)方法 40
5.2.5盤區(qū)生產(chǎn)能力及采出率 40
5.2.6盤區(qū)車場選型設(shè)計(jì) 42
5.2.7盤區(qū)主要硐室布置 42
6 采煤方法 43
6.1采煤工藝方式 43
6.1.1煤層特征及地質(zhì)條件 43
6.1.2采煤工藝方式的確定 43
6.1.3回采工作面參數(shù)的確定 44
6.1.4回采工作面主要設(shè)備選型 44
6.1.5回采工作面破煤、裝煤方式 45
6.1.6循環(huán)工藝 46
6.1.7回采工作面支護(hù)方式 47
6.1.8各工藝過程注意事項(xiàng) 49
6.1.9回采工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè) 50
6.2回采巷道布置 54
6.2.1回采巷道布置方式 54
6.2.2回采巷道支護(hù)參數(shù) 54
7 井下運(yùn)輸 55
7.1概述 55
7.1.1礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力及工作制度 55
7.1.2煤層及煤質(zhì) 55
7.1.3運(yùn)輸距離和貨載量 55
7.1.4礦井運(yùn)輸系統(tǒng) 55
7.2運(yùn)輸設(shè)備選擇 57
7.2.1盤區(qū)運(yùn)輸設(shè)備選型及能力驗(yàn)算 57
7.2.2主運(yùn)輸大巷設(shè)備選擇 58
7.2.2輔助運(yùn)輸大巷設(shè)備選擇 59
7.2.3運(yùn)輸設(shè)備能力驗(yàn)算 62
7.2.4運(yùn)輸設(shè)備臺(tái)數(shù)確定 62
8 礦井提升 64
8.1礦井提升概述 64
8.2主副井提升 64
8.2.1主井提升 64
8.2.2副井提升設(shè)備選型 65
9 礦井通風(fēng)及安全 68
9.1礦井概況、開拓方式及開采方法 68
9.1.1礦井地質(zhì)概況 68
9.1.2開拓方式 68
9.1.3開采方法 68
9.1.4變電所、充電硐室、火藥庫 68
9.1.5工作制、人數(shù) 69
9.2礦井通風(fēng)系統(tǒng)的確定 69
9.2.1礦井通風(fēng)系統(tǒng)的基本要求 69
9.2.2礦井通風(fēng)方式的選擇 69
9.2.3礦井主要通風(fēng)機(jī)工作方式選擇 70
9.2.4盤區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的要求 71
9.2.5工作面通風(fēng)方式的選擇 71
9.3礦井風(fēng)量計(jì)算 72
9.3.1工作面所需風(fēng)量的計(jì)算 72
9.3.2備用面需風(fēng)量的計(jì)算 73
9.3.3掘進(jìn)工作面需風(fēng)量 73
9.3.4硐室需風(fēng)量 74
9.3.5其它巷道所需風(fēng)量 74
9.3.6稀釋無軌膠輪車（柴油機(jī)車）廢氣需風(fēng)量 74
9.3.7礦井總風(fēng)量 75
9.3.7風(fēng)量分配 75
9.4礦井阻力計(jì)算 77
9.4.1計(jì)算原則 77
9.4.2礦井最大阻力路線 77
9.4.3計(jì)算礦井摩擦阻力和總阻力： 79
9.4.4兩個(gè)時(shí)期的礦井總風(fēng)阻和總等積孔 81
9.5選擇礦井通風(fēng)設(shè)備 81
9.5.1選擇主要通風(fēng)機(jī) 81
9.5.2電動(dòng)機(jī)選型 84
9.6安全災(zāi)害的預(yù)防措施 84
9.6.1預(yù)防瓦斯和煤塵爆炸的措施 84
9.6.2預(yù)防井下火災(zāi)的措施 85
9.6.3防水措施 86
10 設(shè)計(jì)礦井基本技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 87
參考文獻(xiàn) 88
專題部分
放頂煤冒放性影響因素及分析 90
1 問題的提出及研究意義 90
1.1 國內(nèi)外研究動(dòng)態(tài) 91
1.1.1 放頂煤開采技術(shù)的發(fā)展與現(xiàn)狀 91
1.1.2 提高綜放工作面頂煤采出率技術(shù)的研究現(xiàn)狀與發(fā)展 92
2 頂煤運(yùn)移冒放規(guī)律 93
2.1 放頂煤開采頂板活動(dòng)規(guī)律的研究 93
2.2. 頂煤放出規(guī)律和可放性研究 94
3 頂煤冒放性的影響因素 96
3.1影響頂煤冒放性地質(zhì)因素 97
3.1.1開采深度 97
3.1.2煤層厚度 99
3.1.3煤層強(qiáng)度 99
3.1.4頂板巖層 100
3.1.5煤層中的夾矸 101
3.1.6煤體中裂隙發(fā)育程度 102
3.2放煤工藝對頂煤冒放性的影響 103
3.2.1采放比 103
3.2.2放頂煤工作面的放煤步距 104
3.2.3放煤方式 104
4 實(shí)驗(yàn)方案與模型設(shè)計(jì) 105
4.1散體模擬實(shí)驗(yàn)原理 105
4.2實(shí)驗(yàn)內(nèi)容 106
4.3實(shí)驗(yàn)方法 106
4.4放煤步距對頂煤冒放形態(tài)的影響 106
4.5厚煤層綜放開采合理工藝參數(shù) 107
4.5.1一采一放 107
4.5.2兩采一放 109
4.5.3三采一放 110
4.5.4放煤效果分析 112
5 主要結(jié)論 113
參考文獻(xiàn) 114
翻譯部分
英文原文 116
中文譯文 127
致 謝 136
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