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    夾河煤礦2.4Mt/a新井設計-綜采面調斜與旋轉技術淺析
    資料類別
       化工建筑畢業(yè)論文(設計)
    課程(專業(yè))
      采礦工程
    關鍵詞
      立井開拓|暗斜井延伸
    適用年級
      大學
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      2018-03-25 10:45:00
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    發(fā)布人   kj008
     內(nèi)容簡介:     夾河煤礦2.4Mt/a新井設計-綜采面調斜與旋轉技術淺析,畢業(yè)設計,說明書共143頁,68266字,附設計圖紙。
       摘 要
       本設計包括三個部分:一般部分、專題部分和翻譯部分。
       一般部分為夾河煤礦2.4Mt/a新井設計。全篇共分為十個部分:1.礦井概況及井田地質特征;2.井田境界和儲量;3. 礦井生產(chǎn)能力、服務年限及工作制度;4.井田開拓;5.準備方式—采區(qū)巷道布置;6.采煤方法;7.井下運輸;8.礦井提升;9.礦井通風與安全;10.礦井基本技術經(jīng)濟指標。
       夾河煤礦位于江蘇省徐州市境內(nèi),交通便利。井田東西長8.1km,南北長6.1km,面積約為48.91km2。井田內(nèi)可采煤層為2#煤、7#煤和9#煤,其賦存穩(wěn)定,2#煤平均厚度1.81m,7#煤平均厚度2.49m, 9#煤平均厚度1.47m。本設計只考慮7#煤和9#煤,平均傾角為14°,為緩傾斜煤層。井田內(nèi)工業(yè)儲量為34679萬t,可采儲量為26257萬t。礦井正常涌水量為115m3/h,相對瓦斯涌出量為小于10m3/td,瓦斯絕對涌出量小于40m3/td,屬于低瓦斯礦井;各煤層均有爆炸危險性,且有自燃發(fā)火傾向,發(fā)火期為4~5個月。
       夾河煤礦設計生產(chǎn)能力為2.4Mt/a,服務年限為72.9a,工作制度為“三八”制,年工作日330d。礦井采用立井三水平加暗斜井開拓方式,采用傾斜長壁綜合機械化采煤法。7#和9#煤聯(lián)合布置,同時開采,工作面長度為200m。主運大巷采用膠帶輸送機運輸,輔助運輸采用電機車牽引3t底卸式礦車運輸矸石和材料等。
       礦井通風方式為兩翼對角式。
       專題部分:專題題目為“綜采面調斜與旋轉技術淺析”。
       翻譯部分:是將一篇關于礦山環(huán)境保護的英文翻譯成中文。英文題目是“煤礦的環(huán)境問題及其解決方案”。
       關鍵詞:立井開拓;暗斜井延伸;采區(qū)布置;兩翼對角式
      
       目錄
       一般部分
       1 礦區(qū)概況與井田地質特征 1
       1.1礦區(qū)概況 1
       1.1.1礦區(qū)地理位置 1
       1.1.2交通位置 1
       1.1.3當?shù)靥鞖鈿夂蚝徒邓?1
       1.1.4礦區(qū)水文情況 2
       1.1.5礦區(qū)地震情況 2
       1.2井田地質特征 3
       1.2.1勘探工作簡況 3
       1.2.2含煤地層 3
       1.2.3地質綜合柱狀圖 5
       1.2.4地質構造 5
       1.2.5水文地質特征 6
       1.2.6礦井涌水量 6
       1.3煤層特征 7
       1.3.1含煤性 7
       1.3.2煤(巖)層關系 7
       1.3.3煤層特征 8
       1.3.4煤的特征 8
       1.3.5 瓦斯、煤塵和煤的自燃 10
       1.3.6礦井地溫條件 12
       2 井田境界和儲量 13
       2.1井田境界 13
       2.1.1井田界限 13
       2.1.2井田尺寸及概況 13
       2.2礦井工業(yè)儲量 13
       2.2.1儲量計算范圍和工業(yè)指標的確定 13
       2.2.2儲量級別與計算塊段的劃分 14
       2.2.3工業(yè)儲量計算 15
       2.2.4礦井可采儲量 17
       3 礦井生產(chǎn)能力、服務年限及工作制度 20
       3.1礦井工作制度 20
       3.2礦井設計生產(chǎn)能力及服務年限 20
       3.2.1確定依據(jù) 20
       3.2.2礦井設計生產(chǎn)能力 20
       3.2.3礦井服務年限 20
       3.2.4井型校核 21
       4 井田開拓 22
       4.1井田開拓的基本問題 22
       4.1.1確定井筒形式、數(shù)目、位置及坐標 22
       4.1.2工業(yè)場地的位置 24
       4.1.3開采水平的確定及帶區(qū)、采區(qū)的劃分 24
       4.1.4主要開拓巷道 25
       4.1.5開拓方案比較 25
       4.2礦井基本巷道 34
       4.2.1井筒 34
       4.2.2車場的型式和布置形式 36
       4.2.3車場主井重車線的驗算 37
       4.2.4車場副井空重車線的驗算 37
       4.2.5調車方式 38
       4.2.6車場峒室的布置 38
       4.2.7井底車場的通過能力演算 38
       4.3主要開拓巷道 39
       4.3.1主要開拓巷道的支護方式 39
       4.3.2主要開拓巷道的特征 40
       5 準備方式—采區(qū)準備方式 43
       5.1煤層地質特征 43
       5.1.1一般地質特征 43
       5.1.2其它開采技術條件 44
       5.2 采區(qū)巷道布置及生產(chǎn)系統(tǒng) 45
       5.2.1采區(qū)準備方式的確定 45
       5.2.2采區(qū)巷道布置設計 45
       5.2.3 采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng) 46
       5.2.4采區(qū)內(nèi)巷道掘進方法 47
       5.2.5 采區(qū)生產(chǎn)能力及采出率 47
       5.3 采區(qū)車場選型設計 48
       5.3.1采區(qū)上部車場 48
       5.3.2采區(qū)下部車場 49
       6 采煤方法 50
       6.1采煤工藝方式 50
       6.1.1采區(qū)煤層特征及地質條件 50
       6.1.2確定采煤工藝方式 50
       6.1.3回采工作面參數(shù) 51
       6.1.4工作面設備選型 52
       6.1.5 采煤工作面破煤、裝煤方式 55
       6.1.6采煤工作面支護方式 56
       6.1.7超前支護及端頭支護方式 58
       6.1.8各工藝過程注意事項 59
       6.1.9回采工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè) 60
       6.2回采巷道布置 62
       6.2.1回采巷道布置方式 62
       6.2.2回采巷道支護參數(shù) 62
       6.3工作面控制措施 64
       6.3.1工作面防滑措施 64
       6.3.2工作面防竄矸措施 65
       6.3.3工作面防片幫措施 65
       7 井下運輸 66
       7.1概述 66
       7.1.1礦井設計生產(chǎn)能力及工作制度 66
       7.1.2運輸距離和輔助運輸設計 66
       7.1.3礦井運輸系統(tǒng) 66
       7.2采區(qū)運輸設備選擇 67
       7.2.1設備選型原則: 67
       7.2.2采區(qū)運輸設備選型及能力驗算 69
       7.3大巷運輸設備選擇 71
       7.3.1主運輸大巷設備選擇 71
       7.3.2輔助運輸大巷設備選擇 71
       7.3.3運輸設備能力驗算 73
       8 礦井提升 74
       8.1礦井提升概述 74
       8.2主副井提升 74
       8.2.1已知數(shù)據(jù) 74
       8.2.2主井提升設備選型 74
       8.2.3副井提升 76
       9 礦井通風及安全技術 78
       9.1礦井通風系統(tǒng)選擇 78
       9.1.1確定礦井的通風系統(tǒng) 78
       9.1.2主要通風機的工作方式的確定 78
       9.1.3采區(qū)通風方式的選擇 79
       9.1.4工作面通風方式 79
       9.1.5確定礦井通風容易時期和困難時期及礦井用風地點 79
       9.2采區(qū)及全礦所需風量 82
       9.2.1按井下同時工作的最多人數(shù)計算 82
       9.2.2采煤工作面所需風量計算 83
       9.2.3掘進工作面所需風 84
       9.2.4硐室需風量計算 85
       9.2.5其他用風巷道的需要風量計算 86
       9.2.6礦井總風量計算 86
       9.2.7確定采區(qū)及全礦的風量分配并確定礦井所需總風量 87
       9.3全礦通風阻力的計算 87
       9.3.1礦井通風總阻力計算原則 87
       9.3.2通風容易時期和困難時期的確定 87
       9.3.3礦井通風阻力計算 87
       9.3.4礦井總風阻等積孔計算 90
       9.4通風機選型 91
       9.4.1確定風機設計工況點 91
       9.4.2對礦井通風設備要求 94
       9.5防止特殊災害的安全措施 95
       9.5.1瓦斯管理措施 95
       9.5.2煤塵的防治 95
       9.5.3火的防治 95
       9.5.4水的防治 95
       9.5.5其他安全措施 96
       9.5.6避災線路 96
       10 設計礦井基本技術經(jīng)濟指標 97
       專題部分
       1引言 99
       2綜采面調斜與旋轉的條件 99
       2.1概述 99
       2.2調斜方式 99
       3綜采面調斜與旋轉的常用方法 100
       3.1實中心調斜法 100
       3.1.1簡述 100
       3.1.2存在的問題 101
       3.2虛中心調斜法 101
       3.2.1簡述 101
       3.2.2 工藝特點 102
       4綜采工作面旋轉調斜對接工藝 103
       4.1旋轉調斜中心的確定 103
       4.2旋轉調斜參數(shù)的確定 103
       4.2.1提前量T 的確定 103
       4.2.2每循環(huán)刀數(shù)及旋轉一個扇形塊段總循環(huán)數(shù)的確定 104
       4.3工作面對接工藝 104
       5薄煤層綜采調斜開采技術實踐 105
       5.1前言 105
       5.2 實施方案 105
       5.2.1 工作面主要設備性能 105
       5.2.2 工作面主要采煤工藝 106
       5.2.3 煤層頂?shù)装鍡l件 107
       5.2.4煤層賦存條件 107
       5.3實施方案的確定 107
       5.3.1 方案可行性設計計算 107
       5.3.2 調采程序 108
       5.3.3 調斜期間的頂板維護 108
       5.4調斜開采中需要注意的問題 108
       5.5經(jīng)濟效益分析 108
       6不規(guī)則輕放工作面調斜接面工程技術應用 108
       6.1 工作面主要技術參數(shù) 109
       6.1.1 1186工作面接面前主要技術參數(shù) 109
       6.1.2接面后工作面主要技術參數(shù) 109
       6.2小面安裝過程中的技術問題 109
       6.2.1安裝順序 109
       6.2.2 安裝支架的技術參數(shù) 110
       6. 2. 3 確定小面下口第一組支架位置 110
       6. 3接面前調斜開采過程中的技術問題 111
       6. 3. 1 調斜開采比例的確定 111
       6. 3. 2 調斜開采前的準備工作 111
       6.3. 3 調斜開采位置的確定 111
       6.3. 4 調斜開采過程中大面末組支架位置的控制 111
       6. 4 上下面對接施工方法 111
       6.4. 1 對接前的準備工作 111
       6.4. 2 對接施工 112
       6.5 效果分析 112
       7結論 113
       翻譯部分
       英文原文 114
       中文譯文 120
       參考文獻 125
       致謝 127

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