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日產(chǎn)150噸高白酒瓶玻璃廠熔制車間工藝設計
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資料類別
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化工建筑畢業(yè)論文（設計） |
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課程(專業(yè))
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材料工程 |
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關鍵詞
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玻璃成分|工藝設計 |
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適用年級
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大學 |
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身份要求
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普通會員 |
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金 幣
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50 �。�金幣如何獲得？） |
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文件格式
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word |
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文件大小
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154K |
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發(fā)布時間
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2018-08-07 14:49:00 |
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預覽文件
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無 |
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下載次數(shù)
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0 |
| 發(fā)布人 |
kj008 |
內(nèi)容簡介：
日產(chǎn)150噸高白酒瓶玻璃廠熔制車間工藝設計，畢業(yè)設計，共48頁，20555字。
摘要：本次設計是日產(chǎn)150t高白酒瓶熔制車間，內(nèi)容包括對廠址的合理選擇，工廠車間的布局，熔制車間的設備選型，玻璃的組成，窯爐的結(jié)構(gòu)設計等進行了具體的設計和論證。采用池底鼓泡技術(shù)以提高出料量得到優(yōu)質(zhì)玻璃制品，最后進行技術(shù)經(jīng)濟評價。
關鍵詞：熔制車間，玻璃成分，工藝設計，高白料瓶罐
目 錄
摘 要 I
ABSTRACT II
1 緒論 1
2 設計內(nèi)容 2
2.1 設計依據(jù) 2
2.2 設計要求 2
2.3 廠址選擇報告 2
2.3.1 工程位置和氣象 2
2.3.2 原料、燃料供應及其運輸情況 2
3 工廠總平面布置 4
3.1 總平面布置原則 4
3.1.1 一般工廠總平面設計原則 4
3.1.2 玻璃工廠總平面設計原則 4
3.2 玻璃工廠總平面布置及論述 5
3.2.1車間分布 5
3.2.2廠區(qū)劃分 5
4 玻璃成分的確定和物料衡算 8
4.1 玻璃成分的確定 8
4.1.1 概述 8
4.1.2 白酒瓶對成分的要求 8
4.1.3 擬定玻璃組成 8
4.1.4 設計玻璃與參考玻璃性能的論證 9
4.1.5 對本設計玻璃成分的論證 13
4.2 原料的選擇 14
4.2.1 原料選擇的原則 14
4.2.2 原料的確定 14
4.3 物料衡算 16
4.3.1 生產(chǎn)能力的計算 16
5 熔制車間的組成及工藝流程 17
5.1 車間說明和組成 17
5.2 車間的工藝流程 17
5.2.1 工藝流程布置原則 17
5.2.2 總工藝流程 17
5.2.3 各工段工藝流程 17
5.3 車間職責和工作制度 17
5.3.1 車間職責 17
5.3.2 車間工作制度 18
6 熔制車間主要設備選型 19
6.1 窯爐選型 19
6.1.1 窯爐選型的依據(jù) 19
6.1.2 窯爐選型論證 19
6.2 窯爐 19
6.2.1 玻璃熔窯的選型和部分計算 19
6.2.2 窯爐各個部分耐火材料選擇 22
6.2.3 新技術(shù)的應用 25
6.3 上料系統(tǒng) 26
6.3.1 上料方式 26
6.3.2 上料系統(tǒng)的優(yōu)缺點 26
6.4 窯頭料倉 26
6.5 加料機 27
6.6 行列式制瓶機的選型 27
6.6.1 行列式制瓶機的特點 27
6.6.2 行列機的主要參數(shù) 28
6.7 供料機選型 28
6.8 輸瓶機 29
6.8.1 輸瓶機的用途及工藝布置方式 29
6.8.2 輸瓶機的主要技術(shù)參數(shù) 29
6.9 推瓶機 29
6.9.1 選型 29
6.9.2 主要性能 29
6.10 退火爐 30
6.10.1 退火的目的及原理 30
6.10.2 退火曲線的確定 30
6.10.3 退火曲線 31
6.10.4 退火爐分類及選型 31
6.11 風機 32
6.11.1 瓶模冷卻風機 32
6.11.2 流液洞冷卻風機 32
6.11.3 池壁冷卻風機 33
7 熔制車間的工藝布置 34
7.1 工藝布置原則 34
7.2 車間的總體布置 34
7.2.1 廠房跨度、長度的確定 34
7.2.2 廠房層高的確定 35
7.3 車間工藝布置 35
7.4 燃耗計算 36
7.4.1 耗油量計算 36
7.4.2 空氣消耗量及煙氣生成量的近似計算 36
7.4.3 煙道及交換器的計算 36
7.5 儀表室及各設施的安置 37
8 輔助車間及設施要求 38
8.1配料車間 38
8.2 油庫 38
8.3 空壓站 38
8.4 鍋爐房 38
8.5 質(zhì)檢室 38
8.6 模具維修車間 39
9 對其它專業(yè)的要求 40
9.1 水 40
9.1.1生產(chǎn)用水 40
9.1.2生活用水 40
9.1.3消防用水 40
9.2 電 40
9.3 氣 40
9.4 土建 40
致 謝 41
參 考 文 獻 42
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