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年產(chǎn)50萬(wàn)噸合成氨項(xiàng)目變換氣水冷器設(shè)備設(shè)計(jì)
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資料類別
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化工建筑畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） |
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課程(專業(yè))
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化工設(shè)計(jì) |
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關(guān)鍵詞
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換熱器|工藝 |
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適用年級(jí)
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大學(xué) |
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身份要求
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普通會(huì)員 |
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金 幣
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0 （金幣如何獲得？） |
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文件格式
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word |
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文件大小
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5129K |
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發(fā)布時(shí)間
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2018-11-18 20:26:00 |
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2 |
| 發(fā)布人 |
kj008 |
內(nèi)容簡(jiǎn)介：
年產(chǎn)50萬(wàn)噸合成氨項(xiàng)目變換氣水冷器設(shè)備設(shè)計(jì)，畢業(yè)論文，共70頁(yè)，20500字。
摘要
現(xiàn)在化工產(chǎn)業(yè)是我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，這一現(xiàn)象還將會(huì)持續(xù)很久，換熱設(shè)備是化工設(shè)備中的一種典型而且非常重要的設(shè)備。換熱器在化工生產(chǎn)中發(fā)揮著巨大的作用，固定管板式換熱器是一種十分典型的管殼式換熱設(shè)備，是當(dāng)今使用非常廣泛的一種換熱設(shè)備。選用這樣結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)單的換熱器可靠性很高，適應(yīng)性也很廣，而且具有換熱表面的清洗方便，生產(chǎn)成本也非常低，選用的材料范圍很廣泛的優(yōu)點(diǎn)。在高溫高壓和大型換熱器中，這種換熱器有很大優(yōu)勢(shì)。
這次設(shè)計(jì)的題目是年產(chǎn)50萬(wàn)噸合成氨項(xiàng)目變換氣水冷器設(shè)備設(shè)計(jì)。
該設(shè)備的換熱面積為247.5mm2，工藝結(jié)構(gòu)尺寸的計(jì)算：管程數(shù)（1管程），管程和殼程壓力降的計(jì)算（小于等于10MPa），換熱管的尺寸和數(shù)量（內(nèi)徑：20mm數(shù)量：504根），殼體內(nèi)徑計(jì)算得（900mm），殼程數(shù)計(jì)算得（1殼程），折流板的選型（弓形折流板，19塊）等。
換熱器的強(qiáng)度計(jì)算在經(jīng)過水壓試驗(yàn)以及壓力校核之后對(duì)管箱和筒體厚度的計(jì)算和校核，對(duì)殼體和管箱開孔的補(bǔ)強(qiáng)，對(duì)法蘭的計(jì)算以及法蘭強(qiáng)度的核算。所得出的結(jié)果全部是符合標(biāo)準(zhǔn)的。
關(guān)鍵詞：換熱器，工藝，結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度
目錄
摘 要 1
Abstract 2
前 言 1
第一章 生產(chǎn)工藝的介紹 2
1.1 生產(chǎn)項(xiàng)目簡(jiǎn)介 2
1.2該項(xiàng)目在世界以及我國(guó)的現(xiàn)狀 2
1.3 工藝流程介紹 3
第二章 換熱器的工藝計(jì)算 4
2.1 設(shè)計(jì)任務(wù) 4
2.2 確定設(shè)計(jì)方案 4
2.2.1 換熱器類型的選擇 4
2.2.2 流程安排 5
2.3 工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 6
2.3.1 物性參數(shù)的確定 6
2.3.2 估算傳熱面積 7
2.3.2.1熱流量以及的熱負(fù)荷的確定 7
2.3.2.2 平均傳熱溫差 7
2.3.2.3 冷卻水用量 7
2.3.2.4 傳熱面積的確定 7
2.3.3 管徑和管內(nèi)流速的確定 7
2.3.4 換熱管長(zhǎng)、管數(shù)和管程數(shù)的確定 8
2.3.5 平均溫差校正系數(shù)和殼程數(shù)的確定 9
2.3.6 傳熱管排列方式和管心距 9
2.3.7 殼體內(nèi)徑 10
2.3.8 折流板的確定 10
2.3.9 接管的計(jì)算 11
2.3.9.1 殼程流體進(jìn)出口接管 11
2.3.9.2 管程流體進(jìn)出口接管 11
2.4 換熱器核算 12
2.4.1 熱流量核算 12
2.4.2 壁溫核算 14
2.4.3 換熱器內(nèi)流體的流動(dòng)阻力 15
2.5 換熱器的主要結(jié)構(gòu)尺寸和計(jì)算結(jié)果 16
第三章 換熱器的機(jī)械設(shè)計(jì)及強(qiáng)度校核 17
3.1 換熱器零部件的工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 18
3.1.1殼體壁厚、管箱壁厚以及封頭的設(shè)計(jì) 18
3.1.2 管板的計(jì)算及校核 21
3.1.3 換熱管的選擇 26
3.1.3.1換熱管的規(guī)格和尺寸 26
3.1.3.2 換熱管材料的選擇 26
3.1.3.3 換熱管的排列方式 27
3.1.4 接管的確定 28
3.1.4.1 接管的一般要求 28
3.1.4.2 接管高度的確定 28
3.1.4.3 接管安裝位置最小尺寸的確定 29
3.1.4.4 排氣口、放凈口接管 29
3.1.5 管箱 30
3.1.5.1 管箱結(jié)構(gòu)形式的選取 30
3.1.5.2 管箱的結(jié)構(gòu)尺寸 31
3.1.6 折流板或支撐板 33
3.1.6.1 主要幾何參數(shù) 33
3.1.6.2 弓形折流板的排列方式 33
3.1.6.3 折流板與殼體的間隙 34
3.1.6.4 折流板材料的選取 35
3.1.7 拉桿、定距管 35
3.1.7.1 固定結(jié)構(gòu)形式 35
3.1.7.2拉桿直徑、數(shù)量和尺寸 36
3.1.7.3 拉桿的布置 37
3.1.7．4 拉桿材料的選取 38
3.1.7.5 定距管的選取 38
3.1.8 旁路擋板 38
3.1.9 防沖板 39
3.2 換熱器的強(qiáng)度校核 40
3.2.1管箱短節(jié)開孔補(bǔ)強(qiáng)的校核 40
3.2.2殼體接管開孔補(bǔ)強(qiáng)校核 41
3.3 換熱器的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 42
3.3.1換熱管與管板的連接 42
3.3.2管板與殼體的連接 42
3.3.3管板與管箱的連接 43
3.3.4法蘭的選用 43
3.3.5 墊片 44
3.3.6 膨脹節(jié) 44
3.3.6.1 結(jié)構(gòu)形式 45
3.3.6.2 設(shè)置膨脹節(jié)的必要性 46
3.2.7 支座的選擇 47
3.2.7．1 鞍座的選取以及安裝位置 47
3.2.7.2 鞍座的結(jié)構(gòu)及尺寸 47
第四章 焊接工藝的設(shè)計(jì) 49
4.1 焊縫的布置 49
4.2 焊接方法的選用 50
4.3 接頭形式設(shè)計(jì) 50
4.3.1 對(duì)接接頭 50
4.3.2角接接頭和T形接頭 51
4.3.3 搭接接頭 51
4.4 坡口形式 51
4.5 焊條的選用 53
4.6 焊后熱處理 54
4.7 強(qiáng)度檢驗(yàn) 54
4.7.1 耐壓試驗(yàn) 54
4.7.2 泄露試驗(yàn) 55
第五章 設(shè)備的防腐與檢測(cè) 56
5.1 設(shè)備腐蝕 56
5.1.1 換熱管腐蝕 56
5.1.2 管板連接處的腐蝕 56
5.1.3 殼體腐蝕 56
5.2 防腐與除銹 57
5.3 換熱器的質(zhì)量檢驗(yàn) 57
第六章 設(shè)備的安裝、運(yùn)行和維護(hù) 58
6.1 安裝 58
6.2 檢修 58
6.3 運(yùn)行維護(hù) 59
6.4 準(zhǔn)備與開車 59
第七章 結(jié)論 60
致 謝 61
參考文獻(xiàn) 62
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