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德陽利森4800 td熟料新型干法水泥生產(chǎn)線燒成窯尾工藝設(shè)計－P·O 42.5R；P·C 32.5
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資料類別
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化工建筑畢業(yè)論文（設(shè)計） |
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課程(專業(yè))
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化工設(shè)計 |
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關(guān)鍵詞
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水泥生產(chǎn)線|燒成窯尾 |
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適用年級
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大學(xué) |
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身份要求
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普通會員 |
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金 幣
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40 �。�金幣如何獲得？） |
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文件格式
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word |
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文件大小
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162K |
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發(fā)布時間
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2019-07-11 09:40:00 |
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預(yù)覽文件
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無 |
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下載次數(shù)
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1 |
| 發(fā)布人 |
kj008 |
內(nèi)容簡介：
德陽利森4800 td熟料新型干法水泥生產(chǎn)線燒成窯尾工藝設(shè)計－P·O 42.5R；P·C 32.5，畢業(yè)論文，共66頁，23390字。
摘 要
本設(shè)計以新型干法水泥生產(chǎn)基本工藝為核心，以P·O42.5R和P·C32.5水泥的生產(chǎn)過程為主線，詳細(xì)地論述了日產(chǎn)4800噸水泥熟料新型干法水泥廠整個生產(chǎn)工藝流程，這包括礦山開采作業(yè)、原材料烘干破碎、原燃材料預(yù)均化、原料配料、生料制備、生料均化、熟料燒成及冷卻、水泥配料制成及水泥散裝或包裝銷售等工序。根據(jù)產(chǎn)品要求主要進(jìn)行熟料的礦物組成設(shè)計和配料計算；完成了物料平衡、主機(jī)平衡及儲庫這三大平衡計算，對主機(jī)設(shè)備進(jìn)行了選型，由儲庫平衡來確定了堆場、堆棚和圓庫的規(guī)格。重點(diǎn)設(shè)計車間為燒成窯尾，采用雙系列五級旋風(fēng)預(yù)熱器，并在預(yù)熱器與回轉(zhuǎn)窯之間設(shè)置NC-NST-I分解爐。根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行重點(diǎn)車間工藝計算和主要設(shè)備選型，合理安排車間工藝布置。同時對全廠生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)質(zhì)量控制系統(tǒng)進(jìn)行了闡述。
為了適應(yīng)現(xiàn)代水泥企業(yè)的發(fā)展要求，全廠引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備，使水泥的整個生產(chǎn)工藝流程順暢，簡潔。
關(guān)鍵詞：水泥生產(chǎn)線；燒成窯尾；工藝設(shè)計；4800t/d；新型干法
目 錄
前 言 1
第1章 設(shè)計概述 3
1.1 水泥生產(chǎn)線設(shè)計特點(diǎn) 3
1.2 設(shè)計方案 3
1.2.1 題目 3
1.2.2 水泥品種 4
1.2.3 設(shè)計規(guī)模 4
1.2.4 生產(chǎn)方法 4
1.3 原始資料 4
1.3.1 原燃材料化學(xué)成分 4
1.3.2 煤的工業(yè)分析 4
1.3.3 其它 5
1.4 設(shè)計內(nèi)容 5
1.5 設(shè)計原則 5
1.5.1 工廠總平面布置基本原則 5
1.5.2 工廠工藝設(shè)計基本原則 6
第2章 配料計算 7
2.1 配料方案 7
2.1.1 熟料率值的確定 7
2.1.2 熟料熱耗的確定 8
2.2 配料計算 8
2.2.1 煤灰摻入量 9
2.2.2要求的熟料化學(xué)成分 9
2.2.3 干生料配合比 9
2.2.4 熟料化學(xué)成分和率值的核算 10
2.2.5 濕原料配合比 12
第3章 物料平衡 13
3.1 回轉(zhuǎn)窯規(guī)格計算 13
3.2 窯的臺時產(chǎn)量標(biāo)定 14
3.3 燒成系統(tǒng)生產(chǎn)能力 15
3.4 原燃材料消耗定額 15
3.4.1 生料消耗定額 15
3.4.2 干石膏和干混合材消耗定額 16
3.5 全廠物料平衡表 17
第4章 主機(jī)平衡 19
4.1 主機(jī)小時產(chǎn)量 19
4.2 主機(jī)設(shè)備選型 20
4.2.1 石灰石破碎機(jī) 20
4.2.2 生料磨 21
4.2.3 回轉(zhuǎn)窯 23
4.2.4 煤磨 24
4.2.5 水泥磨 24
4.2.6 包裝機(jī) 26
4.3 全廠主機(jī)平衡表 27
第5章 儲庫平衡 28
5.1 堆場計算 28
5.1.1 石灰石預(yù)均化堆場 28
5.1.2 砂巖預(yù)均化堆場 29
5.1.3硫酸渣預(yù)均化堆場 29
5.1.4 原煤堆場 30
5.1.5 石膏堆場 31
5.2 儲庫計算 32
5.2.1 生料配料站 32
5.2.2 生料均化庫 34
5.2.3 熟料儲存庫 34
5.2.4 水泥配料站 34
5.2.5 水泥庫 36
5.3 儲庫平衡表 36
第6章 全廠工藝流程概述 38
6.1 生料制備 38
6.1.1 石灰石破碎及輸送 38
6.1.2 石灰石預(yù)均化 38
6.1.3 砂巖破碎及輸送 38
6.1.4 硫酸渣破碎及輸送 38
6.1.5 輔助原料預(yù)均化 38
6.1.6 原料配料站 38
6.1.7 原料粉磨與廢氣處理 39
6.2 熟料煅燒 39
6.2.1 生料均化及生料入窯 39
6.2.2 熟料燒成系統(tǒng) 39
6.3 煤粉制備 39
6.3.1 原煤破碎及原煤預(yù)均化輸送 40
6.3.2 煤粉制備 40
6.4 水泥制成 40
6.4.1 水泥輔料預(yù)均化堆場及輸送 40
6.4.2 水泥配料站 40
6.4.3 水泥粉磨及輸送 41
6.4.4 水泥儲存 41
6.5 水泥包裝及發(fā)送 41
6.5.1 水泥包裝 41
6.5.2 水泥汽車、火車散裝 41
6.6 其它 41
6.6.1 空壓機(jī)站 41
6.6.2 中央化驗(yàn)室 41
6.6.3 中央控制室 41
第7章 燒成窯尾工藝設(shè)計 43
7.1 旋風(fēng)預(yù)熱器級數(shù) 43
7.2 燒成窯尾工藝流程 44
7.3 燒成窯尾工藝計算 45
7.3.1 進(jìn)入預(yù)熱器生料量 45
7.3.2 系統(tǒng)氣體量計算 46
7.4 旋風(fēng)預(yù)熱器的規(guī)格 51
7.4.1 各級旋風(fēng)筒分離效率 51
7.4.2 旋風(fēng)筒規(guī)格的確定 51
7.5 分解爐規(guī)格 53
結(jié) 論 56
謝 辭 57
參考文獻(xiàn) 58
外文資料翻譯 60
相關(guān)說明：
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