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拉刀常見(jiàn)缺陷的原因及消除辦法
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資料類(lèi)別
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電子電工畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） |
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課程(專(zhuān)業(yè))
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電子信息科學(xué)與技術(shù) |
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關(guān)鍵詞
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拉削加工|缺陷 |
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適用年級(jí)
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大學(xué) |
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身份要求
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普通會(huì)員 |
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金 幣
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80 �。�金幣如何獲得？） |
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文件格式
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word+ppt |
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文件大小
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695K |
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發(fā)布時(shí)間
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2020-01-26 11:25:00 |
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預(yù)覽文件
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下載次數(shù)
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| 發(fā)布人 |
kj008 |
內(nèi)容簡(jiǎn)介：
拉刀常見(jiàn)缺陷的原因及消除辦法，畢業(yè)論文，共41頁(yè)，20945字，附任務(wù)書(shū)、開(kāi)題報(bào)告、答辯文稿。
摘要：在機(jī)械制造過(guò)程中，金屬切屑加工是用得最廣泛的一種加工方法，而刀具則是其中不可缺少的重要工具之一。拉刀則是眾多專(zhuān)用刀具類(lèi)中之一種，應(yīng)用范圍很廣。拉削加工具有生產(chǎn)率高、能穩(wěn)定獲得較高的尺寸加工精度和表面粗糙度，而拉削刀具兩次重磨間的耐用度及總的使用壽命高，因此，在機(jī)械加工中廣泛采用。拉刀在拉削過(guò)程中也有其弊端，由于拉刀的造型及切削運(yùn)動(dòng)的關(guān)系復(fù)雜，在使用中易受其他方面因素的影響。同時(shí)，因重磨和檢驗(yàn)不當(dāng)，不僅會(huì)造成工件品質(zhì)的低劣，嚴(yán)重者還會(huì)導(dǎo)致刀具的損壞和報(bào)廢。這些都是常見(jiàn)的缺陷。如何分析這些缺陷，并在分析的基礎(chǔ)上采取相應(yīng)的措施，以確保拉削加工時(shí)獲得較高的產(chǎn)品質(zhì)量，本文就這方面的問(wèn)題進(jìn)行拉刀方面的一些實(shí)驗(yàn)，以此來(lái)闡述其產(chǎn)生的原因及處理方法。
關(guān)鍵詞：拉削加工，缺陷 ，原因 ，消除方法
目 錄
前 言 1
1緒論 2
1.1本次設(shè)計(jì)的來(lái)源 2
1.2本次設(shè)計(jì)研究背景及目的 2
1.3本次設(shè)計(jì)研究的意義 3
1.4有關(guān)拉削刀具發(fā)展趨勢(shì)及國(guó)內(nèi)外概況 3
1.5本文研究的主要內(nèi)容 4
2拉刀的基本概念及使用 5
2.1 基本概念 5
2.2拉刀的種類(lèi)與用途 5
2.3拉刀的組成與拉削方式 5
2.3.1拉刀的組成 5
2.3.2拉削方式 6
2.4拉刀使用前的校驗(yàn)和試?yán)?7
2.4.1拉刀使用前的校驗(yàn) 7
2.4.2拉刀使用前的檢查和試?yán)?8
2.5拉刀的正確使用 9
2.5.1拉刀的正確操作規(guī)程 9
2.5.2拉刀的維護(hù)保養(yǎng) 9
2.5.3對(duì)拉削過(guò)程的監(jiān)視 10
3總體實(shí)驗(yàn)方法與技術(shù)條件的確定 11
3.1實(shí)驗(yàn)方法的確定 11
3.2技術(shù)條件的確定 11
3.2.1表面粗糙度 11
3.2.2尺寸偏差 12
4拉削表面粗糙度達(dá)不到要求 16
4.1拉削表而的鱗刺 16
4.2拉削表面的劃痕 20
4.3拉削表而上的環(huán)狀波紋 21
4.4花鍵槽側(cè)面粗糙度差 22
5被拉削工件尺寸、形狀和位置發(fā)生偏差 24
5.1拉削后工件尺寸不合格 24
5.2被拉削孔形有偏差 25
6拉刀的耐用度低 28
7拉刀的崩刃與斷裂 29
7.1工件材料硬度過(guò)高或過(guò)低 29
7.2拉刀的熱處理 29
7.3拉刀設(shè)計(jì)參數(shù)不合理 29
7.4拉刀刃磨得不好 30
7.5工件的尺寸和形位精度不夠 30
7.6拉削速度過(guò)高引起的斷裂 30
7.7拉刀制造缺陷 31
7.8其他原因引起的拉刀斷裂 31
7.9拉刀的崩刃與斷裂消除方法 31
8拉削工藝注意事項(xiàng) 33
8.1拉削前對(duì)工件的工藝要求 33
8.2拉刀的重磨 33
8.3相關(guān)事項(xiàng) 33
結(jié) 論 34
參考文獻(xiàn) 35
致 謝 36
相關(guān)說(shuō)明：
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