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Ni-Cu-P復(fù)合鍍層表面上鐵細(xì)菌污垢特性的實(shí)驗(yàn)研究
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資料類別
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化工建筑畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） |
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課程(專業(yè))
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能源與動(dòng)力工程 |
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關(guān)鍵詞
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鐵細(xì)菌污垢|腐蝕 |
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適用年級(jí)
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大學(xué) |
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身份要求
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普通會(huì)員 |
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金 幣
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70 （金幣如何獲得？） |
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文件格式
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word |
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文件大小
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25605K |
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發(fā)布時(shí)間
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2020-03-20 08:47:00 |
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| 發(fā)布人 |
kj008 |
內(nèi)容簡介：
Ni-Cu-P復(fù)合鍍層表面上鐵細(xì)菌污垢特性的實(shí)驗(yàn)研究，畢業(yè)論文，共35頁，18722字，附任務(wù)書、開題報(bào)告、外文翻譯等。
摘 要
在冷卻水系統(tǒng)中有一種常見的微生物就是鐵細(xì)菌，鐵細(xì)菌擁有較強(qiáng)的氧化性，能將Fe2+氧化成Fe3+,形成Fe (OH) 3沉淀，同時(shí)，將菌體附著在金屬設(shè)施的表面上，使金屬表面形成厚度和散步都不均勻的生物膜，在金屬表面形成腐蝕原電池毀壞設(shè)施。對(duì)我們的生產(chǎn)生活造成非常不利的影響，而通過化學(xué)鍍Ni-Cu-P復(fù)合鍍層表面的方法可以很好的解決這一問題，本文正是基于此進(jìn)行研究。
在能源與化工領(lǐng)域由于換熱設(shè)備的微生物污垢問題所導(dǎo)致的設(shè)備問題是廣泛存在的，而且目前的減輕或者抑制微生物污垢的方法和手段有限，其中大多數(shù)難以達(dá)到徹底根除附著在換熱器表面微生物污垢的目的。表面改性技術(shù)的使用使得我們對(duì)減輕換熱器微生物污垢的問題獲得了新的可能性和思路想法。Ni-Cu-P復(fù)合鍍層表面上鐵細(xì)菌污垢特性的實(shí)驗(yàn)研究為：應(yīng)用化學(xué)鍍Ni-Cu-P的工藝對(duì)換熱器常用的使用材料低碳鋼進(jìn)行表面改性，通過鍍液的調(diào)配對(duì)碳鋼表面進(jìn)行施鍍，制得Ni-Cu-P復(fù)合鍍層。為了研究Ni-Cu-P化學(xué)復(fù)合鍍層表面鐵細(xì)菌污垢的特性，首先制得鐵細(xì)菌的培養(yǎng)基，隨后完成鐵細(xì)菌的接種與培養(yǎng)，制得我們所需要的鐵細(xì)菌培養(yǎng)液后，我們將鍍層試樣放置于鐵細(xì)菌懸液中進(jìn)行時(shí)長為5天的污垢沉積實(shí)驗(yàn)，記錄Ni-Cu-P鍍層表面鐵細(xì)菌污垢的沉積量、腐蝕失重量以及觀察鐵細(xì)菌的生長變化情況，每隔12h進(jìn)行一次實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)測(cè)量，并通過微觀觀察分析鐵細(xì)菌污垢實(shí)驗(yàn)前后鍍層表面微觀形貌的變化。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，Ni-Cu-P化學(xué)復(fù)合鍍層能夠有效的克制鐵細(xì)菌等微生物污垢的生長，與未被施鍍的碳鋼試樣相對(duì)照，Ni-Cu-P改性表面污垢沉積量減少85.2%，表面失重量減少75.3%。鐵細(xì)菌對(duì)于Ni-Cu-P化學(xué)復(fù)合鍍層的腐蝕速度先減小后增大，在12h腐蝕速度最小。通過對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的分析，我們發(fā)現(xiàn)Ni-Cu-P復(fù)合鍍層對(duì)于鐵細(xì)菌微生物污垢生長的抑制有著較為明顯的作用，制備出有實(shí)用價(jià)值的Ni-Cu-P復(fù)合鍍層對(duì)我們的幫助很大。
關(guān)鍵詞：化學(xué)鍍Ni-Cu-P；鐵細(xì)菌污垢；腐蝕；污垢特性；
目 錄
摘 要 I
Abstract II
第1章 緒論 - 1 -
1.1 選題意義 - 1 -
1.2 國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀分析 - 2 -
1.2.1 化學(xué)鍍 - 2 -
1.2.2 微生物污垢 - 3 -
第2章 Ni-Cu-P鍍層微生物實(shí)驗(yàn) - 6 -
2.1 Ni-Cu-P鍍層制備 - 6 -
2.2 微生物的培養(yǎng) - 8 -
第3章 Ni-Cu-P鍍層鐵細(xì)菌污垢實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析 - 11 -
3.1 劃痕實(shí)驗(yàn) - 11 -
3.2 沉積量與腐蝕量實(shí)驗(yàn) - 12 -
3.3 鐵細(xì)菌的生長情況 - 14 -
3.4 試樣表面的質(zhì)量變化 - 17 -
3.5 Ni-Cu-P復(fù)合鍍層及碳鋼試樣的腐蝕形貌 - 18 -
3.6 鍍層孔隙率的測(cè)定 - 19 -
3.7鍍層表面接觸角測(cè)試與表面能的計(jì)算 - 21 -
3.8 本章小結(jié) - 24 -
結(jié) 論 - 26 -
致 謝 - 27 -
參考文獻(xiàn) - 28 -
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