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模具設(shè)計工程師認證培訓(xùn)教材：塑料成型工藝學(xué)
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資料類別
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機械機電軟件圖書 |
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課程(專業(yè))
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塑料成型工藝學(xué) |
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關(guān)鍵詞
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模具設(shè)計|塑料成型工藝學(xué) |
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適用年級
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大學(xué) |
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身份要求
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普通會員 |
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金 幣
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20 �。�金幣如何獲得？） |
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文件格式
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word |
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發(fā)布時間
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2011-10-28 17:24:00 |
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kj008 |
內(nèi)容簡介：
模具設(shè)計工程師認證培訓(xùn)教材：塑料成型工藝學(xué)
第一章 概述 6
1．1塑料工業(yè)概況 6
1．2塑料分類 7
1．3 塑料特性及應(yīng)用 8
1.3.1 特性 8
1.3.2 應(yīng)用 9
1．4塑料成型方法 9
第二章 塑料粉料和粒料的組成與配制 12
2．1塑料粉料及粒料的組成 12
2．1．1聚合物（樹脂） 12
2．1．2塑料助劑 14
2．2粉料和粒料配制工藝 24
2．2．1粉料制備 24
2．2．1．1粉料制備工藝流程 24
2．2．1．2粉料制備工藝 24
2．2．1．3混合設(shè)備 26
2．2．2粒料制備 26
2．2．2．1粒料制備工藝流程 26
2．2．2．2粒料制備工藝控制及設(shè)備 27
2．3粉料及粒料工藝性能及測試 28
2．3．1熱固性塑料工藝性能 28
2．3．1．1收縮率 28
2．3．1．2流動性 28
2．3．1．3水份與揮發(fā)份 29
2．3．1．4細度與均勻度 29
2．3．1．5壓縮率 29
2．3．1．6硬化速率 29
2．3．2熱塑性塑料的工藝性能 29
2．3．2．1收縮 30
2．3．2．2流動 30
第三章 擠出成型（4學(xué)時） 32
3．1概述 32
3．1擠出機結(jié)構(gòu)與功能 34
3.1.1擠出機 34
3．1．1．1單螺桿擠出機 34
3．1．1．2多螺桿擠出機 36
3．1．1．3盤式擠出機 38
3．1．1．4柱塞式擠出機 38
3．1．2 機頭與口模 39
3．1．2．1管材機頭 40
3．1．2．2膜機頭 44
3．1．3 輔機 47
3．1．3．1管材輔機 47
3．1．3．2吹塑薄膜輔機 49
3．3擠出過程及影響因素 55
3．3．1 塑料原料性狀 55
3．3．2 塑料熔體的流變性能 56
3．3．3 加工操作參數(shù) 58
3．3．3．1機身溫度 58
3．3．3．2 機頭溫度 58
3．3．3．3 擠出機冷卻 58
3．3．3．4 擠出速度 58
3．4典型擠出制品成型工藝 58
3．4．1管材 58
3．4．1．1工藝流程 58
3．4．1．2 工藝控制 59
3．4．1．3 生產(chǎn)實例 60
3．4．2吹塑薄膜 60
3．4．2．1工藝流程 60
3．4．2．2工藝控制 61
3．4．2．3生產(chǎn)實例 63
3．5擠出過程中常見問題產(chǎn)生原因及解決辦法 63
第四章 注射成型 65
4．1概述 65
注塑成型工藝具有下列特點： 65
4．2注射機結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù) 66
4．2．1注射機 66
4.2.1.1注射機分類與結(jié)構(gòu) 66
4．2．1．2 塑模 72
4．3注塑過程分析 73
4．3．1預(yù)塑 73
4．3．1．1預(yù)塑(塑化)機理 73
4．3．1．2影響塑化作用的因素 74
4．3．2注射 74
4．3．2．1熔體在道管中的流動 74
4．3．3冷卻定型 76
4．4影響注塑制品質(zhì)量的工藝因素 76
4．4．1注塑成型用原料的工藝性能 76
4．4．1．1流動性和流變性能 76
4．4．1．2熱性能 76
4．4．1．3原料的幾何形狀 77
4．4．2影響注塑制品質(zhì)量的工藝因素 77
4．4．2．1溫度 77
4．4．2．2壓力 78
4．4．2．3時間 79
4．4．3注塑制品質(zhì)量的控制 80
4．4．3．1制品收縮和翹曲 80
4．4．3．2取向和結(jié)晶 81
4．4．3．3熔合縫 82
4．4．4常見的生產(chǎn)問題及解決辦法 83
4．4．4．1表面缺陷 83
4．4．4．2內(nèi)應(yīng)力分布 83
4．4．4．3塑件填充不足（欠注） 84
4．4．4．4飛邊 85
4．4．4．5粘模及脫模不良 85
4．4．4．6氣泡 85
4．5典型塑料注塑制品成型工藝舉例 85
4．5．1聚丙烯 85
4．5．1聚酰胺 86
第五章 中空成型 86
5．1概述 86
5．2擠出吹塑 87
5．2．1擠出吹塑成型方式 88
5．2．2擠出吹塑設(shè)備 88
5．2．2．1擠出機 88
5．2．2．2機頭與型坯 89
5．2．3 型坯控制 92
5．2．3．1軸向型坯的調(diào)節(jié) 92
5．2．3．2徑向型坯的調(diào)節(jié) 93
5．2．4擠出吹塑模具的封斷切口 95
5．3注射吹塑 97
5．3．1吹塑方法 98
5．3．1．1熱坯法 98
5．3．1．2冷坯法 99
5．3．2注塑吹塑的型坯 99
5．3．3注塑吹塑工藝 100
5．3．3．1樹脂的選擇 100
5．3．3．2型坯設(shè)計及制造 100
5．3．3．3注塑型坯的工藝控制 102
5．4吹塑過程及工藝控制原則 102
5．3．1原材料與壓縮空氣的干燥 102
5．3．1．1原材料的干燥 102
5．3．2 型坯溫度 104
5.3.2.1擠出吹塑的型坯溫度 104
5．3．2．2注塑吹塑的型坯溫度 104
5．3．3吹脹壓力和充氣速率 104
5．3．3．1吹脹壓力 104
5．3．3．2充氣速率 105
5．3．4 吹脹比 105
5．3．5吹塑模具溫度 105
5．3．6吹塑制品的冷卻 105
5．3．6．1外部冷卻法 105
5．3．6．2內(nèi)部冷卻法 106
5．3．7 離模后冷卻 107
5．3．8吹塑模具模腔排氣 107
5．3．9生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)問題的原因及解決辦法 107
5．3．9．1擠出吹塑生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)問題的原因及解決辦法 107
5．3．9．2注射吹塑生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)問題的原因及解決辦法 109
5．4拉伸吹塑及工藝控制 110
5．4．1 拉伸對制品性能的影響 110
5．4．2拉伸吹塑方法 111
5．4．2．1熱坯法擠出—拉伸吹塑 112
5．4．2．2熱坯法注塑—拉伸—吹塑 114
5．4．2．3冷坯法擠出—拉伸—吹塑 115
5．4．2．4冷坯法注塑—拉伸—吹塑 117
5．4．3 拉伸工藝參數(shù)控制 118
5．4．3．1拉伸溫度 118
5．4．3．2拉伸比 119
5．4．3．3拉伸速率與冷卻速率 120
第六章 壓制成型 120
6．1概述 120
6．2壓制原料 121
6．3壓制設(shè)備 121
6．3．1壓機 121
6．3．2壓制模具 122
6．4壓制工藝過程 124
6．4．1模壓成型工藝流程 124
6．4．1．1模壓成型前的準備 125
6．4．1．4模壓 127
6．4．2模壓過程的工藝控制 129
6．4．2．1熱固性塑料的壓制過程分析 129
6．4．2．2熱固性塑料模壓成型過程的工藝控制因素 130
6．5壓制過程中常見問題產(chǎn)生原因及解決辦法 132
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