軸類零件的加工工藝分析與實例
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資料類別
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機械機電軟件圖書 |
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課程(專業(yè))
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機械制造基礎 |
關鍵詞
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軸類零件|零件圖的工藝分析 |
適用年級
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大學 |
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2011-10-29 13:48:00 |
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4 |
發(fā)布人 |
lj |
內容簡介:
軸類零件的加工工藝分析與實例,共4頁,2195字
摘要:通過滲碳主軸加工工藝的分析、闡述了在職校機械加工實習課中如何對軸類零件進行工藝分析,從而提高工件質量。
關鍵詞:軸類零件、零件圖的工藝分析、工藝規(guī)程制訂
在職業(yè)學校機械加工實習課中,軸類零件的加工是學生練習車削技能的最基本也最重要的項目,但學生最后完工工件的質量總是很不理想,經過分析主要是學生對軸類零件的工藝分析工藝規(guī)程制訂不夠合理。
軸類零件中工藝規(guī)程的制訂,直接關系到工件質量、勞動生產率和經濟效益。一零件可以有幾種不同的加工方法,但只有某一種較合理,在制訂機械加工工藝規(guī)程中,須注意以下幾點。
1.零件圖工藝分析中,需理解零件結構特點、精度、材質、熱處理等技術要求,且要研究產品裝配圖,部件裝配圖及驗收標準。
2.滲碳件加工工藝路線一般為:下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工(對不需提高硬度部分)→淬火→車螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時效→半精磨→低溫時效→精磨。
3.粗基準選擇:有非加工表面,應選非加工表面作為粗基準。對所有表面都需加工的鑄件軸,根據加工余量最小表面找正。且選擇平整光滑表面,讓開澆口處。選牢固可靠表面為粗基準,同時,粗基準不可重復使用。
4.精基準選擇:要符合基準重合原則,盡可能選設計基準或裝配基準作為定位基準。符合基準統(tǒng)一原則。盡可能在多數(shù)工序中用同一個定位基準。盡可能使定位基準與測量基準重合。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準。
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