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企業(yè)制造資源計劃MRPII原理
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資料類別
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公共管理軟件圖書 |
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課程(專業(yè))
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企業(yè)制造資源計劃MRPII原理 |
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關(guān)鍵詞
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企業(yè)制造資源計劃|訂貨點(diǎn)的計算 |
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適用年級
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大學(xué) |
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身份要求
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普通會員 |
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金 幣
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20 （金幣如何獲得？） |
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文件格式
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word |
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文件大小
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355K |
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發(fā)布時間
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2012-02-20 20:45:00 |
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預(yù)覽文件
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無 |
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下載次數(shù)
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0 |
| 發(fā)布人 |
kj008 |
內(nèi)容簡介：
企業(yè)制造資源計劃MRPII原理
目 錄
一. 透 視 5
生產(chǎn)與庫存控制的目標(biāo) 5
生產(chǎn)與庫存控制的演變 6
今日的制造控制 7
庫存控制與生產(chǎn)控制之間的關(guān)系 8
管理政策與制造控制 10
將 來 11
二. 庫存管理的基本原理 12
庫存的定義 12
庫存的功能 13
庫存的分類 14
庫存的成本 15
按價值分布 17
庫存管理得怎么樣？ 19
三. 經(jīng)濟(jì)批量 21
經(jīng)濟(jì)批量概念的價值 21
ＥＯＱ的基本概念 22
試錯法 23
無精確成本時的ＥＯＱ 24
平方根ＥＯＱ 24
ＥＯＱ公式中的成本 27
平方根ＥＯＱ公式的變體 28
非即時收貨 29
主調(diào)整與次調(diào)整 29
數(shù)量折扣 32
最小總成本法 32
零件─期間平衡法 33
瞻前／顧后 34
最小單位成本法 36
期間訂貨量（ＰＯＱ） 36
批對批 38
實(shí)際的考慮 38
四. 需求管理 41
需求管理的范圍 41
預(yù)測的重要性 41
預(yù)測的演變 44
預(yù)測的特征 45
預(yù)測的實(shí)施 48
判斷預(yù)測 51
統(tǒng)計預(yù)測 52
總業(yè)務(wù)量的預(yù)測 53
大類產(chǎn)品的預(yù)測 54
物品預(yù)測 56
預(yù)測技法 56
特殊預(yù)測 60
預(yù)測為什么失敗 61
需求的源 62
五. 物料控制：獨(dú)立需求 63
庫存的補(bǔ)充 63
訂貨點(diǎn)法的基礎(chǔ) 64
用目視法尋找訂貨點(diǎn) 65
預(yù)測誤差的估計 66
訂貨點(diǎn)的計算 71
預(yù)測間隔與提前期差別的調(diào)整 73
泊桑分布的使用 79
服務(wù)的概念 81
統(tǒng)計量的價值 82
使用的注意事項(xiàng) 85
定期評審技法 86
兩種簡單訂貨方法 87
分時段訂貨點(diǎn)法 88
服務(wù)件需求的處理 89
分支倉庫需求的處理 89
獨(dú)立／相關(guān)需求 90
六. 物料控制：相關(guān)需求 90
物料需求計劃的邏輯 90
計算機(jī)以前的ＭＲＰ 91
ＭＲＰ的前提條件 96
ＭＰＳ 子系統(tǒng) 96
零件代號化 96
物料清單的構(gòu)成 97
工程更改的控制 102
工程更改的歷史記錄 104
ＭＲＰ的機(jī)制 105
對ＭＲＰ的改進(jìn) 109
分配 112
ＭＲＰ的更新 114
訂貨生產(chǎn)作業(yè)中的ＭＲＰ 115
重復(fù)性制造業(yè)中的ＭＲＰ 116
過程工業(yè)中的ＭＲＰ 117
ＭＲＰ：技法與邏輯 117
七. 主計劃 118
計劃的階梯結(jié)構(gòu) 118
主生產(chǎn)計劃（THE MASTER PRODUCTION SCHEDULE 縮寫為ＭＰＳ） 122
ＭＰＳ是什么 122
ＭＰＳ不是什么 123
ＭＰＳ的輸入 123
不同企業(yè)中的ＭＰＳ 124
為了靈活性而超量計劃ＭＰＳ 126
ＭＰＳ的視界 127
ＭＰＳ的格式 129
關(guān)于ＭＰＳ的誤解 131
ＭＰＳ的問題 132
ＭＰＳ的用途 133
管理層對ＭＰＳ的作用 133
八. 總量庫存管理 134
總量控制的必要性 134
投入產(chǎn)出總量控制 135
總量批量庫存 137
總量安全存貨庫存 140
總量在制品庫存 146
總量期望庫存 147
總量運(yùn)輸庫存 147
總量屏障庫存 148
管理好總的庫存投資 148
提前期：種類與要素 149
能力計劃的一種合理方法 150
生產(chǎn)計劃的制定 151
季節(jié)性生產(chǎn)計劃 154
生產(chǎn)計劃工作中的實(shí)際因素 158
功能部門的粗能力計劃 159
細(xì)能力需求計劃 163
外購物料的能力計劃 164
訂貨生產(chǎn)工廠中的能力計劃工作 165
能力計劃圖解技法 166
優(yōu)先級與能力計劃的結(jié)合 166
十. 投入控制 168
投入控制在有效制造控制中的作用 168
選擇恰當(dāng)?shù)耐度?169
從屬工作中心的日程計劃 173
控制車間投入的行動 176
安排日程計劃的技法 178
工作中心加負(fù)荷的方法 185
對供應(yīng)商的投入控制 188
裝配作業(yè)的日程計劃安排 189
線性規(guī)劃與排隊論 191
實(shí)際的考慮 191
十一. 產(chǎn)出控制 193
控制的要素 193
控制能力的必要 194
投入／產(chǎn)出控制 194
能力控制中的實(shí)際考慮 201
產(chǎn)出控制中的相關(guān)要素 203
優(yōu)先級控制的目的 203
催稽（EXPEDITING） 204
調(diào)度（DISPATCHING） 205
流動控制（FLOW CONTROL） 206
重新安排日程計劃與優(yōu)先級規(guī)則 207
看板 211
提前期控制 212
任務(wù)車間仿真（JOB SHOP SIMULTION） 215
有效的車間現(xiàn)場控制 216
產(chǎn)出控制技法的選擇 217
十二. 反饋與校正行動 218
反饋──控制的基礎(chǔ) 218
訂貨生產(chǎn)廠中的反饋與校正行動 219
備貨生產(chǎn)廠中的反饋與校正行動 221
采購中的反饋 222
幾種反饋技法 223
績效的度量 226
作業(yè)控制（OPERATING CONTROLS） 230
系統(tǒng)健康狀況診斷 232
校正行動的生成 232
計劃與控制職能的管理 234
壓縮庫存 236
縮短提前期 237
制造控制的未來 238
相關(guān)說明：
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