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數(shù)控加工與SW仿真GSK 980TD/FANUC oiT/ FANUC oiM培訓(xùn)教材(內(nèi)部使用)
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資料類別
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機(jī)械機(jī)電軟件圖書 |
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課程(專業(yè))
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數(shù)控加工 |
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關(guān)鍵詞
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數(shù)控加工|SW仿真 |
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適用年級(jí)
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大學(xué) |
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身份要求
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普通會(huì)員 |
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金 幣
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40 �。�金幣如何獲得？） |
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文件格式
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word |
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2021-11-20 08:28:00 |
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kj008 |
內(nèi)容簡(jiǎn)介：
數(shù)控加工與SW仿真GSK 980TD/FANUC oiT/ FANUC oiM培訓(xùn)教材(內(nèi)部使用)
目錄
第一章 前 言 1
1.1 斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件簡(jiǎn)介 1
1.2 斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件的功能 1
1.2.1 控制器 1
1.2.2 功能介紹 2
第二章 斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件操作 3
2.1 軟件啟動(dòng)界面 3
2.2 工具條和菜單的配置 3
2.2.1 文件打開與保存 4
2.2.2 參數(shù)設(shè)置 4
2.2.3 刀具管理 5
2.2.4 工件設(shè)置 7
2.2.5 快速模擬加工 8
2.2.6 工件微調(diào) 8
2.2.7 二維顯示 8
2.2.8 視窗平面選擇 8
2.2.9 加工測(cè)量 9
2.2.10 在線幫助 10
2.3 警告信息 10
第三章 GSK980TD界面 12
3.1 GSK 980TD機(jī)床編輯面板 12
3.2 GSK 980TD機(jī)床操作面板 14
3.3 手動(dòng)操作機(jī)床 17
3.3.1 手動(dòng)返回機(jī)床零點(diǎn) 17
3.3.2 手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給 17
3.3.3 手輪進(jìn)給 17
3.3.4 錄入方式主軸正傳 17
3.3.5 運(yùn)行程序 18
3.3.6 仿真導(dǎo)入程序 19
3.4 程序存儲(chǔ)、編輯操作前的準(zhǔn)備 20
3.4.1 輸入新程序 20
3.4.2 調(diào)用已有的程序 20
3.4.3 刪除一個(gè)數(shù)控程序 20
3.4.4 刪除全部程序 21
第四章 GSK 980TD系統(tǒng)數(shù)控車編程與操作 22
4.1數(shù)控編程的定義 22
4.2數(shù)控編程常用指令代碼分類 22
4.2.1MSTF指令 22
4.2.2G準(zhǔn)備功能指令 23
4.3 GSK 980TD系統(tǒng)的基本功能指令 24
4.3.1快速點(diǎn)定位G00 24
4.3.2直線插補(bǔ)G01 25
4.3.3圓弧進(jìn)給指令G02/G03 25
4.3.4暫停代碼 G04 25
4.4單一循環(huán)指令 26
4.4.1軸向切削單一循環(huán)循環(huán)G90 26
4.4.2徑向切削單一循環(huán)G94 27
4.4.3螺紋切削單一循環(huán)G92 28
4.5復(fù)合循環(huán)指令 29
4.5.1精加工循環(huán) G70 29
4.5.2軸向粗車復(fù)合循環(huán)G71 30
4.5.3徑向粗車復(fù)合循環(huán)G72 30
4.5.4封閉切削復(fù)合循環(huán) G73 31
4.5.5軸向切槽循環(huán)G74 32
4.5.6徑向切槽循環(huán)G75 33
4.5.7螺紋切削復(fù)合循環(huán)G76 33
4.6刀具補(bǔ)償功能 35
4.6.1刀尖半徑補(bǔ)償原因 35
4.6.2刀尖半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用 35
4.6.3補(bǔ)償值的設(shè)置 37
4.6.4代碼格式 37
4.6.5注意事項(xiàng) 37
4.7子程序編程 38
4.7.1子程序定義 38
4.7.2子程序的嵌套 38
4.7.3子程序調(diào)用 M98 38
4.7.4從子程序返回 M99 38
4.7.5編寫子程序時(shí)的注意事項(xiàng) 39
4.8 B類宏程序 39
4.8.1構(gòu)成 39
4.8.2變量及變量的引用 39
4.8.3控制指令 40
4.8.4橢圓類零件的宏程序編制 42
第五章 數(shù)控車仿真加工練習(xí) 49
5.1 GSK 980TD系統(tǒng)G90加工 49
5.2 GSK 980TD系統(tǒng)G94加工 51
5.3 GSK 980TD系統(tǒng)G92加工 52
5.4 GSK 980TD系統(tǒng)G71加工 53
5.5 GSK 980TD系統(tǒng)G72加工 57
5.6 GSK 980TD系統(tǒng)G73加工 58
5.7 GSK 980TD系統(tǒng)G74加工 61
5.8 GSK 980TD系統(tǒng)G75加工 63
5.9 GSK 980TD系統(tǒng)G76加工 66
5.10綜合例題 67
第六章 FANUC-0iT系統(tǒng)及B類宏程序加工 87
6.1 FANUC-0iT系統(tǒng)機(jī)床編輯面板 87
6.2 FANUC-0iT系統(tǒng)機(jī)床操作面板 89
6.3 手動(dòng)操作機(jī)床 91
6.3.1 手動(dòng)返回機(jī)床零點(diǎn) 91
6.3.2 手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給 91
6.3.3 手輪進(jìn)給 91
6.3.4 MDI方式主軸正傳 92
6.3.5 運(yùn)行程序 92
6.3.6 仿真導(dǎo)入程序 93
6.4 程序存儲(chǔ)、編輯操作前的準(zhǔn)備 94
6.4.1 輸入新程序 94
6.4.2 調(diào)用已有的程序 94
6.4.3 刪除一個(gè)數(shù)控程序 94
6.4.4 刪除全部程序 94
6.5 FANUC-0iT系統(tǒng)B類宏程序加工 95
6.6 FANUC-0iT系統(tǒng)輔助指令 97
第七章 加工中心FANUC-0iM系統(tǒng)及仿真 102
7.1 FANUC-0iM系統(tǒng)機(jī)床編輯面板 102
7.2 FANUC-0iM系統(tǒng)機(jī)床操作面板 104
7.3 手動(dòng)操作機(jī)床 106
7.3.1 手動(dòng)返回機(jī)床零點(diǎn) 106
7.3.2 手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給 107
7.3.3 手輪進(jìn)給 107
7.3.4 MDI方式主軸正傳 107
7.3.5 運(yùn)行程序 108
7.3.6 仿真導(dǎo)入程序 108
7.4 程序存儲(chǔ)、編輯操作前的準(zhǔn)備 109
7.4.1 輸入新程序 109
7.4.2 調(diào)用已有的程序 109
7.4.3 刪除一個(gè)數(shù)控程序 109
7.4.4 刪除全部程序 110
第八章 加工中心編程與操作 111
8.1數(shù)控銑床／加工中心加工工藝路線的擬定 111
8.1.1數(shù)控加工的內(nèi)容 111
8.1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 111
8.1.2加工路線的確定 112
8.2 FANUC系統(tǒng)指令表 113
8.2.1G指令(準(zhǔn)備功能) 113
8.2.2M指令(或輔助功能) 114
8.2.3其他功能 117
8.2.4數(shù)控機(jī)床的編程規(guī)則 117
8.3數(shù)控銑床基本編程指令 118
8.3.1快速定位指令G00 118
8.3.2直線切削進(jìn)程G01 118
8.3.3圓弧切削 (G02/G03, G17/G18/G19) 119
8.3.4螺旋線進(jìn)給 120
8.3.5回參考點(diǎn)控制指令 121
8.4固定循環(huán)指令 124
8.4.1定點(diǎn)鉆孔循環(huán)(G81) 125
8.4.2鉆孔循環(huán)(G82) 126
8.4.3高速深孔加工循環(huán)G73 126
8.4.4深孔鉆削循環(huán)(G83) 127
8.4.5攻絲循環(huán)(G84) 128
8.4.6左螺旋切削循環(huán)(G74) 128
8.4.7鏜孔循環(huán)(G85) 129
8.4. 8鏜孔循環(huán)(G86) 130
8.4. 9鏜孔循環(huán)G88 （手鏜 ：手動(dòng)退回） 131
8.4.10鏜孔循環(huán)(G89) 132
8.4.11精鏜孔循環(huán)(G76) 132
8.4.12反鏜孔循環(huán)(G87) 133
8.4.13取消固定循環(huán)（ G80） 134
8.5坐標(biāo)變換編程指令 135
8.5.1鏡像功能G51.1，G50.1 135
8.5.2縮放功能G50，G51 136
8.5.3旋轉(zhuǎn)變換G68，G69 136
第九章加工中心仿真加工練習(xí) 138
9.1FANUC-0iM系統(tǒng)G81/G82加工 138
9.2 FANUC-0iM系統(tǒng)G73/G83加工 138
9.3 FANUC-0iM系統(tǒng)G85/G86/G88/G89加工 138
9.4 FANUC-0iM系統(tǒng)G76/G87加工 138
9.5 FANUC-0iM系統(tǒng)G84/G84加工 139
9.6 FANUC-0iM系統(tǒng)子程序加工 139
9.7 FANUC-0iM系統(tǒng)鏡像功能加工 140
9.8 FANUC-0iM系統(tǒng)縮放功能加工 141
9.9 FANUC-0iM系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)變換加工 142
9.10 FANUC-0iM系統(tǒng)綜合練習(xí)加工 142
第十章UG NX 數(shù)控加工 145
10.1數(shù)控加工通用知識(shí) 145
10.1.1數(shù)控加工模塊介紹 145
10.1.2初始化加工環(huán)境 146
10.1.3 NX CAM 界面介紹 146
10.1.4 UG NX 數(shù)控加工一般步驟 147
10.1.5加工前的準(zhǔn)備工作 148
10.1.6父節(jié)點(diǎn)組的創(chuàng)建 149
10.1.7操作的創(chuàng)建 151
10.1.8刀具路徑管理 151
10.2平面銑加工技術(shù) 152
10.2.1平面銑概述 152
10.2.2 創(chuàng)建平面銑操作 153
10.2.3平面銑操作中的幾何體 154
10.2.4平面銑操作的刀軌設(shè)置 156
10.2.5切削步距 158
10.2.6切削層 159
10.2.7切削參數(shù) 161
10.2.8非切削移動(dòng) 165
10.2.9進(jìn)給和速度 171
10.3型腔銑加工技術(shù) 171
10.3.1型腔銑概述 171
10.3.2 型腔銑與平面銑的區(qū)別 172
10.3.3創(chuàng)建型腔銑操作 172
10.3.4型腔銑的幾何體 174
10.3.5型腔銑的刀軌設(shè)置 175
10.3.6切削參數(shù) 177
10.3.7等高輪廓銑 180
10.3.8等高輪廓銑操作步驟 180
10.3.9等高輪廓銑參數(shù)設(shè)置 181
10.4固定軸曲面輪廓銑 183
10.4.1固定軸曲面輪廓銑概述 183
10.4.2創(chuàng)建固定軸曲面輪廓銑操作 183
10.4.3固定軸曲面輪廓銑的幾何體 185
10.4.4常用驅(qū)動(dòng)方法 186
10.4.5切削參數(shù) 189
10.4.6非切削移動(dòng) 191
10.5點(diǎn)位加工技術(shù) 191
10.5.1點(diǎn)位加工概述 191
10.5.2創(chuàng)建點(diǎn)位加工操作 193
10.5.3點(diǎn)位加工的幾何體 194
10.5.4設(shè)置加工位置 194
10.5.5定義部件表面 198
10.5.6設(shè)置底面 198
10.5.7點(diǎn)位加工的循環(huán)控制 199
10.5.8點(diǎn)位加工的參數(shù)設(shè)置 201
10.6后置處理與集成仿真 202
10.6.1后置處理基本概念 202
第十一章ug仿真 203
11.1對(duì)刀及傳輸程序 203
11.2傳輸程序。 207
11.3平面銑練習(xí)及仿真 208
11.4型腔銑練習(xí)及仿真 208
型腔銑概述 208
2.2進(jìn)入加工環(huán)節(jié) 209
2.2創(chuàng)建刀具 210
2.3創(chuàng)建凸面程序 210
2.4設(shè)置毛坯幾何體 211
2.5創(chuàng)建型腔銑模塊 212
2.6復(fù)制開粗程序，設(shè)置精加工程序 216
2.7創(chuàng)建凹面程序 218
2.8后處理 220
11.5固定軸曲面輪廓銑練習(xí)及仿真 221
11.6鉆孔練習(xí)及仿真 221
致 謝 222
參考文獻(xiàn) 223
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